[實用新型]高導(dǎo)電鍍鋅鋼板

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320858517.5
• 申請日: 2013-12-24
• 公開（公告）號: CN203623060U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫劍
• 申請（專利權(quán)）人: 燁輝（中國）科技材料有限公司
• 主分類號: B32B15/08
• 分類號: B32B15/08;B32B15/04;B32B15/00;B32B27/06
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務(wù)所 32237
• 代理人: 朱林

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種鍍鋅鋼板，具體是一種高導(dǎo)電鍍鋅鋼板。

背景技術(shù)

鍍鋅鋼板在建筑、家電、汽車中應(yīng)用比較廣泛，其是一種在鋼材表面電鍍或熱鍍一層金屬鋅的鋼板，從而起到防腐蝕的作用。

鍍鋅鋼板常用作計算機外殼，鍍鋅線在生產(chǎn)用作計算機外殼的鍍鋅鋼板時，為保證產(chǎn)品在儲放﹑運輸﹑使用過程中避免產(chǎn)品表面鍍層與空氣直接接觸導(dǎo)致氧化生銹,故在生產(chǎn)中均會使用表面環(huán)保耐指紋處理,即在鍍鋅層外設(shè)置表面處理皮膜，按藥劑供貨商提供的數(shù)據(jù)以及實際的需要,表面處理皮膜的藥劑厚度為0.8～1.0um,可達到客戶要求的耐蝕性要求。

但是0.8～1.0um的處理藥劑膜厚度將導(dǎo)致鋼板表面阻抗過大，這樣鍍鋅鋼板表面的局部無法導(dǎo)電或?qū)щ娦阅懿涣肌?/p>

若表面處理皮膜的厚度達不到0.8～1.0um，其耐腐蝕性能將嚴重下降。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種高導(dǎo)電鍍鋅鋼板，該鋼板適當減少表面處理皮膜厚度，提高產(chǎn)品表面粗糙度的均勻性，提高鋼板表面導(dǎo)電性。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種高導(dǎo)電鍍鋅鋼板，包括作為基層的鋼材、基層外的鍍鋅層和鍍鋅層外的表面處理皮膜，所述表面處理皮膜厚度為0.65～0.75μm，所述表面處理皮膜的表面粗糙度均勻，其粗糙度為Ra1.5～Ra1.6。

所述表面處理皮膜厚度優(yōu)選0.65μm。

本發(fā)明表面處理皮膜厚度在0.65～0.75μm，配合Ra1.5～Ra1.6的均勻粗糙度，此粗糙度相對具有一定的光潔度，因此有助于提高耐腐蝕性能，因此在皮膜厚度在由常規(guī)的0.8～1μm下降至0.65～0.75μm時沒有降低其耐腐蝕性能。

但是這種組合意義較大，首先表面均勻的粗糙度，可以解決鋼板表面存在局部導(dǎo)電性能不佳的問題，而且降低的表面處理皮膜厚度更有利于提高鋼板表面的導(dǎo)電性。從而，本實用新型的鍍鋅鋼板在保證鍍層表面的耐蝕性的基礎(chǔ)上，提高鋼板表面的導(dǎo)電性能。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種高導(dǎo)電鍍鋅鋼板，包括作為基層1的鋼材、基層1外的鍍鋅層2和鍍鋅層2外的表面處理皮膜3，表面處理皮膜3由無鉻耐指紋液涂覆后形成，具有較好的耐蝕性能，且耐指紋。無鉻耐指紋液組分多為樹脂，例如專利EP1426466A1公開的金屬表面處理劑，由陽離子型或非離子型的聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂等樹脂以及特定技術(shù)元素與水配合而成。

一般產(chǎn)品為保證耐蝕性，所需的表面處理皮膜3厚度為0.8～1.0um，但是這種厚度是在犧牲表面導(dǎo)電性能的基礎(chǔ)上的妥協(xié)，會導(dǎo)致局部不導(dǎo)電。本實用新型的表面處理皮膜3厚度為0.65～0.75μm，優(yōu)選0.65μm，0.7μm厚度也是一個不錯的選擇。

另外，所述表面處理皮膜3的表面粗糙度均勻，其粗糙度限定在Ra1.5～Ra1.6。使用EDT毛化的調(diào)質(zhì)工輥來增加產(chǎn)品表面的粗糙度均勻性，以更好的減少表面阻抗，提高導(dǎo)電度。

本實用新型減少表面處理皮膜3厚度,從而減少表面處理皮膜3中樹脂成分對鋼板導(dǎo)電性的影響，配合均勻粗糙度，在保證鍍層表面的耐蝕性的基礎(chǔ)上，提高鋼板表面的導(dǎo)電性能。

上述實施例不以任何方式限制本實用新型，凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。