[實用新型]頂針板快速復位注塑模具

有效

• 申請號: 201320858293.8
• 申請日: 2013-12-24
• 公開（公告）號: CN203637094U
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 蔣云泉;張博超
• 申請（專利權）人: 蘇州市天燁機械工程有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種頂針板快速復位注塑模具。

背景技術

現在國內的模具加工工藝已經很成熟了，我們生活中各個方面所需用的產品，都有可能有模具注塑身影。注塑工藝的過程就是一個連續復制制造的過程，為了加工更好的產品，減低生產成本，需要對模具有更好的保護。在注塑加工的過程中，模具的反復使用，會使得模具加工產生疲勞，模具的復位也難以實現；或者大型模具加工產品中，模具的彈簧不能有效的復位，阻礙模具下一次加工。

綜上，在現有的模具注塑的加工過程中，由于長時間的使用，復位彈簧彈力不足，導致頂針板不能復位，影響模具的再次加工，或導致滑塊滑入卡住，折斷頂針，損毀模具。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種頂針板快速復位注塑模具，以實現頂針板的有效復位，避免頂針折斷等不良狀況出現。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種頂針板快速復位注塑模具，包括依次設置的面板、A板、B板、頂針板及底板，所述A板與B板之間設置有具有模腔的模仁，所述B板與頂針板之間設置有復位彈簧；還包括拉復位機構，所述拉復位機構的一端連接至模具機臺，另一端連接至所述頂針板。

其中，所述拉復位機構包括相互扣合的機臺部和模具部，所述機臺部安裝在所述機臺上，所述模具部安裝在所述模具的頂針板上。

其中，所述機臺部與模具部的結合部設置有倒角，且扣合后兩者之間沿軸向方向具有間隙。

通過上述技術方案，本實用新型提供的頂針板快速復位注塑模具，在反復的模具使用生產中，為了防止彈簧的彈力變小而出現頂針板難以復位及影響模具壽命和生產的不良狀況，設計了拉復位機構，借用注塑機回拉模具的力，用兩兩相扣的方式，把拉復位機構的一端連接到機臺上，另一端連接到頂針板上，這樣在注塑完畢且頂針頂出產品后，借助機臺復位的力帶動頂針板和頂針向后復位，可以保護模具的連續使用，大大的提高了模具的使用壽命，降低了采購成本，增加生產的效益。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本實用新型實施例所公開的頂針板快速復位注塑模具彈簧壓縮狀態結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例所公開的頂針板快速復位注塑模具彈簧復位狀態結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例所公開的拉復位機構分解結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例所公開的拉復位機構組合結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例所公開的另一種拉復位機構的組合結構示意圖。

圖中數字表示：

11.面板??????????12.A板?????????????13.B板

14.頂針板????????15.底板????????????16.模仁

17.復位彈簧??????18.拉復位機構??????18-a.機臺部

18-b.模具部??????18-a’.機臺部??????18-b’.模具部

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

參考圖1及2，本實用新型提供的頂針板快速復位注塑模具，包括依次設置的面板11、A板12、B板13、頂針板14及底板15，A板12與B板13之間設置有具有模腔的模仁16，B板13與頂針板14之間設置有復位彈簧17；還包括拉復位機構18，拉復位機構18的一端連接至模具機臺，另一端連接至頂針板14。

參考圖3及4，拉復位機構18包括相互扣合的機臺部18-a和模具部18-b，機臺部18-a安裝在機臺上，模具部18-b安裝在模具的頂針板14上，機臺部18-a與模具部18-b的結合部設置有倒角，且扣合后兩者之間沿軸向方向具有間隙。

圖5所示為另一種結構的拉復位機構18，其同樣可以通過機臺部18-a’與模具部18-b’的扣合實現頂針板14的拉復位，因此對于拉復位機構18的具體結構不做限定。