[實用新型]切斷和拼焊工作臺

有效

• 申請號: 201320858035.X
• 申請日: 2013-12-24
• 公開（公告）號: CN203636359U
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 李陽扶;范彬;李永紅
• 申請（專利權）人: 柳州凌云汽車零部件有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02;B23K37/04;B23K9/16;B23D15/14;B23D33/02
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 李珊

技術領域

本實用新型涉及機械制造技術領域，尤其是一種輥壓生產線上的帶料切斷和拼焊工作臺。

背景技術

在輥壓生產過程中，為完成輥壓的連續生產，帶料需要拼接；以往的做法是使用手工剪平帶料端頭，而后放置在平整場地上直接使用氬弧焊焊接拼接；由于帶料端頭參差不齊和翹曲，加上拼接場地平整程度的限制，無法保證拼接對焊焊縫的平整，造成拼焊處厚度變厚；造成在隨后的輥壓時，拼接變厚部位通過上下兩組輥輪時，由于是負間隙，會對輥輪組間隙變化造成影響到和對輥輪造成損害。同時，由于帶料的切斷和對焊需要在不同的場地進行，物料的流轉極大降低了工作效率。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有技術存在的問題，提供一種輥壓生產線上的帶料切斷和拼焊工作臺。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

本實用新型切斷和拼焊工作臺，包括工作臺、前導正組件、剪料組件、對焊壓料組件和后導正組件，所述的前導正組件、剪料組件、對焊壓料組件和后導正組件順序安裝在工作臺上方且工作平面處于同一平面，工作中心線處于同一直線。

以上所述的前導正組件和后導正組件包括導正機架、調節手柄、導正板和正反絲桿，所述的正反絲桿貫穿于導正機架左右兩端且頂端安裝調節手柄，左右導正板采用螺紋副分別連接正反絲桿中間兩側端。

以上所述的剪料組件包括油缸、上刀架、彈簧壓料器、上刀、下刀、剪料機架和導軌，所述剪料機架呈“口”字型且上端安裝油缸，下端與固定在工作臺上的導軌滑動連接，上刀架固定于油缸活塞桿頂端且下端凸出安裝上刀，能夠拆卸翻轉的下刀為正方形截面的長方體，四個長棱邊皆為刃口且凸出安裝于剪料機架?“口”字型內空下部，下刀和上刀前端處于同一剪切平面，彈簧壓料器固定于下刀上方的上刀架前部。

以上所述的對焊壓料組件包括氣缸、壓條、銷軸、承壓臺且為前后兩組對稱并排放置，所述的氣缸分立承壓臺兩端且垂直于工作臺平面固定；下部為水平面的壓條橫跨承壓臺上方且兩端通過銷軸與氣缸工作桿的頂端連接；承壓臺上平面在氣缸工作桿的行程范圍內。

以上所述的工作臺下腹空間內安裝有氣液動力單元。

以上所述的前導正組件和后導正組件內正反絲桿兩側平行貫穿安裝有用于導正板運動導向的導柱，導正板上方安裝有用于物料導向的滾輪。

以上所述的前導正組件前部安裝有用于滾動托料的滾筒。

以上所述的剪料機架和導軌之間安裝有鎖止裝置。

以上所述的壓條一端設有便于抬起的手柄，同端的連接銷軸上設有方便拔插銷軸的壓簧。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型的切斷和拼焊工作臺，帶料在剪料組件處被切斷后，迅速平移至其后的對焊壓料組件壓緊并與前料進行拼接對焊，極大提高了工作效率。

2、本實用新型中的剪料組件下刀為正方形截面的長方體，帶料剪切端頭平整，保證隨后帶料對焊接時焊縫的平整和拼焊處厚度不變，避免拼焊處厚度造成對輥輪組間隙的影響和對輥輪造成損害，同時由于下刀四個長棱邊皆為刃口，可拆卸翻轉后再行安裝使用，四個刃口可輪換使用，極大延長刀片的使用壽命。

3、本實用新型中的剪料組件下方裝有滑動導軌，操作輕便、安全可靠。

4、本實用新型中的上刀架前部位于下刀上方安裝彈簧壓料器，壓料力的大小可根據被剪切板厚度的變化進行調節，保證切口平直。

5、本實用新型采用氣液動力單元并設置在工作臺下腹部，減少工作臺體積的同時省去了復雜管路安裝，保證了單元運行中高度的可靠性和安全性。

6、本實用新型前后導正組件分別位于工作臺前后兩端，利用正反絲桿調節左右導正板之間的寬度，適應不同規格的板材。

附圖說明

圖1是本實用新型切斷和對焊工作臺主視結構示意圖。

圖2是圖1的俯視結構示意圖。

圖3是前導正組件2放大結構示意圖。

圖4是圖3的A-A剖視結構示意圖。

圖5是剪料組件3放大結構示意圖。

圖6是圖5的B-B剖面結構示意圖。

圖7是焊壓料組件4放大結構示意圖。

圖8是圖7的F視向結構示意圖。

圖中部件名稱及序號

工作臺1、前導正組件2、剪料組件3、對焊壓料組件4、后導正組件5、氣液動力單元6。

導正機架11、調節手柄12、導正板13、滾輪14、正反絲桿15、導柱16、滾筒17。