[實(shí)用新型]一種模具型腔溫度控制裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320857800.6
• 申請(qǐng)日: 2013-12-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203725734U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 單巍巍;楊錦鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州昊卓新材料有限公司
• 主分類號(hào): B22D17/32
• 分類號(hào): B22D17/32;B22D17/22
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及壓鑄用模具領(lǐng)域，尤其涉及一種模具型腔溫度控制裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)提供的模具，只能做到低平整度、低精度的產(chǎn)品，高平整度要求的產(chǎn)品受許多技術(shù)原因限制做不出來(lái)，其中一個(gè)原因是，在壓鑄時(shí)，帶給模具的熱量會(huì)因?yàn)殡x澆口遠(yuǎn)近不同，模具也會(huì)因?yàn)楫a(chǎn)品肉厚不同而熱載荷不同，使傳遞給模具的熱量不同，而且一個(gè)循環(huán)操作機(jī)手每操作一個(gè)壓鑄循環(huán)會(huì)有時(shí)間上的差異，最后導(dǎo)致模具溫度每一模次都不相同，模具的每個(gè)區(qū)間溫度也會(huì)差異很大。模具溫度的不同，造成每次生產(chǎn)節(jié)拍后，產(chǎn)品在頂出之前，每個(gè)區(qū)間溫度是不同的，熱脹冷縮是自然規(guī)律，產(chǎn)品局部溫度高的降溫后收縮大，產(chǎn)品局部溫度低的降溫后收縮小，收縮的不均衡導(dǎo)致傳統(tǒng)壓鑄工藝無(wú)法解決的兩個(gè)問(wèn)題，其一，每個(gè)區(qū)間收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力各不相同，這是產(chǎn)品變形的主因；其二，溫度的不同造成收縮各不相同，這是產(chǎn)品精度永遠(yuǎn)只能在一個(gè)較差范圍的主因。

現(xiàn)有技術(shù)提供的模具在壓鑄過(guò)程中很難保證零件的熱平衡，精準(zhǔn)的模具溫度，以及在壓鑄時(shí)間內(nèi)補(bǔ)償溫度差或是降低模具溫度；也不能做到調(diào)整模具溫度改變模具尺寸，達(dá)到可調(diào)整模具尺寸的目的。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種使得壓鑄高精度壓鑄件，高平整度壓鑄件和薄壁成型易于實(shí)現(xiàn)的裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種模具型腔溫度控制裝置，包括前模架和后模架，所述前模架上設(shè)置有前模芯、澆口套、排氣板和前模冷卻裝置，所述前模芯上安裝有第一集成式陶瓷隔熱套和第一高周波加熱元件，所述第一高周波加熱元件上設(shè)有前模測(cè)溫元件，所述前模架上安裝有前模電器盒，所述前模測(cè)溫元件與前模電器盒連接，所述前模電器盒、第一水冷電磁控制裝置與溫控箱電連接；

后模架上設(shè)置有后模芯、后模電器盒和分流錐，所述后模芯上設(shè)置有后模測(cè)溫元件與隔熱板，所述后模芯上安裝第二集成式陶瓷隔熱套、第二高周波加熱元件和后模制冷裝置，所述第二集成式陶瓷隔熱套、第二高周波加熱元件和后模測(cè)溫元件與后模電器盒連接，后模電器盒、第二水冷電磁控制裝置與溫控箱電連接。

進(jìn)一步地，所述的前模芯與前模架之間設(shè)有隔熱元件。

進(jìn)一步地，所述前模冷卻裝置采用水冷裝置，并與第一水冷電磁控制裝置連接。

進(jìn)一步地，所述后模制冷裝置采用水冷裝置，并與第二水冷電磁控制裝置連接。

本實(shí)用新型的有益效果主要表現(xiàn)為：

1.?????本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的模溫平衡技術(shù)，解決了壓鑄填充過(guò)程中的固相率問(wèn)題，超薄壁厚成型不再困難；

2.?????本實(shí)用新型提供的裝置使得模溫平衡得以實(shí)現(xiàn)，有效提高了產(chǎn)品表面平整度；

3.?????使得壓鑄件精度提高到比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)高三到四倍，解決了壓鑄件壓鑄后還需機(jī)加工才能保證精度的問(wèn)題，大量節(jié)約了產(chǎn)品機(jī)加工成本和時(shí)間。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一典型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1中2是前模感溫針，?21是后模感溫針，23是前模導(dǎo)線，24是后模導(dǎo)線，26是后模排氣板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

一種模具型腔溫度控制裝置，包括前模架3和后模架13，所述前模架3上設(shè)置有前模芯9、澆口套10、排氣板27和前模冷卻裝置6，所述前模芯9上安裝有第一集成式陶瓷隔熱套7和第一高周波加熱元件5，所述第一高周波加熱元件5上設(shè)有前模測(cè)溫元件8，所述前模架3上安裝有前模電器盒1，所述前模測(cè)溫元件8與前模電器盒1連接，所述前模電器盒1、第一水冷電磁控制裝置11與溫控箱25電連接；

后模架13上設(shè)置有后模芯19、后模電器盒22和分流錐14，所述后模芯19上設(shè)置有后模測(cè)溫元件17與隔熱板20，所述后模芯上19安裝第二集成式陶瓷隔熱套16、第二高周波加熱元件15和后模制冷裝置18，所述第二集成式陶瓷隔熱套16、第二高周波加熱元件15和后模測(cè)溫元件17與后模電器盒22連接，后模電器盒22、第二水冷電磁控制裝置12與溫控箱25電連接；所述的前模芯9與前模架3之間設(shè)有隔熱元件4；所述前模冷卻裝置6采用水冷裝置，并與第一水冷電磁控制裝置11連接；所述后模制冷裝置18采用水冷裝置，并與第二水冷電磁控制裝置12連接。

溫控箱25是模芯加熱系統(tǒng)與制冷系統(tǒng)的控制系統(tǒng)。溫控箱25指揮加熱系統(tǒng)加熱或者制冷系統(tǒng)降溫的信號(hào)來(lái)源是前模測(cè)溫元件8和后模測(cè)溫元件17。