[實(shí)用新型]一種剝線機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320857143.5
• 申請日: 2013-12-24
• 公開（公告）號: CN203632129U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張雪波
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇虹天電器有限公司
• 主分類號: H02G1/12
• 分類號: H02G1/12
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 張慧清

技術(shù)領(lǐng)域

????本實(shí)用新型涉及一種剝離電纜絕緣皮的裝置，具體涉及一種通過錐形齒輪以及皮帶輪將進(jìn)線輪與刀片相連接，只需單驅(qū)動(dòng)元件就能進(jìn)行絕緣皮剝離的剝線機(jī)。

背景技術(shù)

????在現(xiàn)有電子加工業(yè)中，需要先去除導(dǎo)線表面的絕緣層，露出中心的銅線之后，才能夠使用。而現(xiàn)有的剝線技術(shù)中，需要在控制進(jìn)線速度的同時(shí)，還需要控制刀片的切割速度與深度，只有與進(jìn)線速度相適應(yīng)，才能進(jìn)行有效率、有質(zhì)量的絕緣皮剝離；一旦其中任意一個(gè)速度發(fā)生改變，而又得不到及時(shí)調(diào)整的話，就會(huì)導(dǎo)致絕緣皮剝離效率與質(zhì)量的降低。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本實(shí)用新型公開了一種剝線機(jī)，通過設(shè)置錐形齒輪與皮帶輪，將進(jìn)線輪與刀片的轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)系在一起，通過一個(gè)驅(qū)動(dòng)元件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)剝離。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種剝線機(jī)，包括進(jìn)線輪、出線輪、錐形齒輪、連桿、剝線管、電機(jī)以及收線槽，沿送線方向依次安裝有進(jìn)線輪、剝線管以及收線槽，出線輪覆蓋于進(jìn)線輪與收線槽之間；錐形齒輪包括第一錐形齒輪和第二錐形齒輪；第一錐形齒輪沿軸向安裝于進(jìn)線輪的轉(zhuǎn)動(dòng)面中心；第二錐形齒輪與第一錐形齒輪垂直嚙合；連桿的一端與第二錐形齒輪相連，另一端安裝有第一皮帶輪；剝線管內(nèi)設(shè)有第一支撐板、第二支撐板、第一夾體、第二夾體、托板、調(diào)節(jié)桿以及旋轉(zhuǎn)刀片；第一支撐板和第二支撐板與出線輪的頂部相持平；并對稱安裝有豎直限位桿；豎直限位桿套有限位彈簧；第一夾體與第二夾體靠近剝線管的管壁一端設(shè)有水平限位桿；水平限位桿滑動(dòng)安裝于豎直限位桿上；托板固定于豎直限位桿上方，并固定有連接塊；旋轉(zhuǎn)刀片中心安裝有第二皮帶輪；調(diào)節(jié)桿的一端與第二皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端通過轉(zhuǎn)軸與連接塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接；轉(zhuǎn)軸設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿；第一皮帶輪與第二皮帶輪相連接。

通過設(shè)置一對垂直嚙合的錐形齒輪，就可以將原先的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)元件減為一個(gè)，并且使用兩個(gè)皮帶輪，可以使連桿帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀片旋轉(zhuǎn)，不僅可以節(jié)省能源消耗，還可以做到在進(jìn)線輪停止進(jìn)線的同時(shí)，停止旋轉(zhuǎn)刀片對絕緣皮進(jìn)行剝離。此外還可以通過更換錐形齒輪與皮帶輪，改變傳動(dòng)比，控制剝離的距離。

調(diào)節(jié)螺桿通過旋轉(zhuǎn)可以壓緊調(diào)節(jié)桿與連接塊，時(shí)旋轉(zhuǎn)刀片在剝離絕緣皮時(shí)不會(huì)發(fā)生移動(dòng)。

作為優(yōu)選，進(jìn)線輪為圓柱狀，沿其滾動(dòng)面的中間處設(shè)有一圈進(jìn)線槽；出線輪在進(jìn)線輪與剝線管之間，沿進(jìn)線輪的切線方向上下間隔排列，在剝線管與收線槽之間水平排列。

出線輪在進(jìn)線輪與剝線管之間上下間隔排列，可以有效壓緊導(dǎo)線，避免在剝離之前發(fā)生橫向位移，方便導(dǎo)線進(jìn)入剝線管，被夾體夾緊，進(jìn)行剝離；同時(shí)出線輪在剝線管與收線槽之間水平排列，方便剝離之后的導(dǎo)線運(yùn)輸?shù)绞站€槽中。

作為優(yōu)選，進(jìn)線輪安裝有電機(jī)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有的剝線機(jī)相比，使用單驅(qū)動(dòng)元件進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，通過錐形輪與皮帶輪的傳動(dòng)進(jìn)行剝離，因此能夠在降低能耗的同時(shí)，保證剝離的效率與質(zhì)量。

附圖說明

圖1、本實(shí)用新型一種實(shí)施例的俯視圖；

圖2、本實(shí)用新型一種實(shí)施例的主視圖；

圖3、本實(shí)用新型中剝線管的垂直截面圖；

附圖標(biāo)記列表：進(jìn)線輪1、出線輪2、連桿3、剝線管4、電機(jī)5、收線槽6、第一錐形齒輪7、第二錐形齒輪8、第一皮帶輪9、第二皮帶輪10、第一支撐板11、第二支撐板12、第一夾體13、第二夾體14、托板15、調(diào)節(jié)桿16、旋轉(zhuǎn)刀片17、豎直限位桿18、限位彈簧19、水平限位桿20、連接塊21、轉(zhuǎn)軸22、調(diào)節(jié)螺桿23、進(jìn)線槽24。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1所示為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的俯視圖，包括進(jìn)線輪1、出線輪2、錐形齒輪、連桿3、剝線管4、電機(jī)5以及收線槽6，沿送線方向依次安裝有進(jìn)線輪1、剝線管4以及收線槽6，出線輪2覆蓋于進(jìn)線輪1與收線槽之間；錐形齒輪包括第一錐形齒輪8和第二錐形齒輪9；第一錐形齒輪7沿軸向安裝于進(jìn)線輪1的轉(zhuǎn)動(dòng)面中心；第二錐形齒輪8與第一錐形齒輪7垂直嚙合；連桿3的一端與第二錐形齒輪8相連，另一端安裝有第一皮帶輪9。

如圖2所示為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的主視圖，進(jìn)線輪1為圓柱狀，沿其滾動(dòng)面的中間處設(shè)有一圈進(jìn)線槽24；出線輪2在進(jìn)線輪1與剝線管4之間，沿進(jìn)線輪1的切線方向上下間隔排列，在剝線管4與收線槽6之間水平排列。進(jìn)線輪1安裝有電機(jī)5。