[實用新型]微型耕整機爪式離合裝置

有效

• 申請號: 201320856171.5
• 申請日: 2013-12-24
• 公開（公告）號: CN203661550U
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 王躍龍
• 申請（專利權）人: 自貢鑫牛農機制造有限公司
• 主分類號: A01B71/00
• 分類號: A01B71/00
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 吳彥峰

技術領域

本實用新型涉及農用機械技術領域，尤其是涉及一種微型耕整機爪式離合裝置。

背景技術

目前，國內外現有的微耕機主要有三種變速傳動方式（變速箱內）：錐齒輪傳動、直齒輪傳動、鏈條傳動，其中錐齒輪傳動只用于動力與變速箱直接連接（剛性連接）的微耕機；動力通過皮帶傳動與變速箱柔性連接的變速箱內傳動方式有直齒輪傳動和鏈條傳動，這兩種傳動方式普通使用兩種換擋裝置，一是摩擦離合器，二是雙聯齒輪離合器，這兩種離合裝置均存在明顯不足：

摩擦離合方式采用錐形面接觸摩擦離合，其主要不足是離合面不能沾水及雜物，由于微耕機上是外置安裝，在用于水田或沙地時，泥水和沙土非常容易進入摩擦工作面，造成打滑而無法離合換擋，致使無法正常運行；雙聯齒齒端離合方式采用齒端與從動齒輪左右兩端齒插入離合，主要不足在于齒與齒端離合間歇小，很難對正插入，往往需要多次操作才能實現離合，很容易造成齒的齒端頭部因局部接觸而造成離合齒損壞，壽命因此較短，一般壽命只有2個月，此外農機手動耕種換擋前，須先握離合器手柄，使用傳動處于空檔位置后才能換擋，否則將損壞離合齒，然而農機在田間操作時容易誤操作，忘記握離合器就直接排檔，致使齒輪打壞無法離合，而造成操作事故。

實用新型內容

為了克服上述所存在的技術缺陷，本實用新型的目的在于提供一種無需先將機構置于空檔再進行換擋，可不經過空檔過渡而直接換擋并保證離合器不被損壞的微型耕整機爪式離合裝置。

為了達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現：

本實用新型為一種微型耕整機爪式離合裝置，包括按照順次布置的傳動軸Ⅰ、傳動軸Ⅱ、離合軸Ⅰ、傳動軸Ⅲ、離合軸Ⅱ和傳動機構，其中固定在傳動軸Ⅰ上的主動輪Ⅰ與從動輪Ⅱ外嚙合；從動輪Ⅱ與傳動軸Ⅱ動配合，傳動軸Ⅱ上固定連接有從動輪Ⅲ和從動輪Ⅴ，其中從動輪Ⅲ與從動輪Ⅳ外嚙合，從動輪Ⅴ與從動輪Ⅵ外嚙合；從動輪Ⅳ和從動輪Ⅵ與傳動軸Ⅲ滑動配合，從動輪Ⅶ則與傳動軸Ⅲ沿軸向滑動配合，其中從動輪Ⅶ則與傳動機構的傳動輪外嚙合。離合軸Ⅰ上固定連接有拔插Ⅰ，其一側沿離合軸Ⅰ軸向連接有彈簧，其上設有能與傳動軸Ⅱ軸向滑動配合的離合爪，而從動輪Ⅱ一側設有能與離合爪間歇配合的離合孔；離合軸Ⅱ上固定連接有撥插Ⅱ，在拔插Ⅱ上連接有能與傳動軸Ⅲ軸向滑動配合的雙面離合爪，從動輪Ⅳ和從動輪Ⅵ的側面分別設有能與雙面離合爪間歇配合的離合孔。

本裝置設有兩級特定的換擋離合控制結構，實現變速機構運轉時換擋，克服了同類機構需要通過空檔過渡才能安全實現的換擋的缺陷，由離合軸Ⅰ的離合爪一級傳動控制轉換機構的傳動或空檔狀態，再由離合軸Ⅱ的雙面離合爪二級換擋傳動控制機構的換擋變速，從而實現對變速機構可靠的傳動控制。

作為優選，所述傳動軸Ⅱ為花鍵軸，所述離合爪設有與傳動軸Ⅱ適配的花鍵孔；作為優選，所述傳動軸Ⅲ為花鍵軸，所述雙面離合爪和從動輪Ⅶ均設有與傳動軸Ⅲ適配的花鍵孔。

作進一步優化，所述離合爪和雙面離合爪的爪頭數量相同，并不少于3個，且其截面成圓弧形狀；再作進一步優化，所述離合孔的孔數與離合爪爪頭數量相同，且其截面成圓弧形狀。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本裝置為針對變速機構運轉時換擋進行設計，不需要先將機構置于空檔后再進行換擋，能在機構運行時直接進行換擋控制，且不會損壞離合裝置，田間操作更為方便可靠，提高效率的同時，減少了設備的故障率。由于離合控制的核心部件的離合爪和離合孔易于加工，且可保證較高的強度，具有爪孔配合間歇大，離合控制更便捷，使用壽命長等優點。

附圖說明

本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是離合爪的側視圖；

圖3是離合爪的正視圖；

圖4是位于傳動輪側面的離合孔位置示意圖。

圖中標記：傳動軸Ⅰ1、傳動軸Ⅱ2、離合軸Ⅰ3、傳動軸Ⅲ4、離合軸Ⅱ5、傳動機構6、主動輪Ⅰ7、從動輪Ⅱ8、從動輪Ⅲ9、從動輪Ⅴ10，、從動輪Ⅳ11、從動輪Ⅵ12、從動輪Ⅶ13、拔插Ⅰ14、彈簧15、離合爪16、撥插Ⅱ17、雙面離合爪18。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。