[實用新型]圓管坯雙頂桿定位裝置

有效

• 申請號: 201320856122.1
• 申請日: 2013-12-20
• 公開（公告）號: CN203696195U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 古紅光;孫野
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B23K7/10
• 分類號: B23K7/10
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務所 21213
• 代理人: 趙長芳

技術領域

本實用新型屬于軋鋼設備領域，尤其涉及一種用于無縫管圓管坯火焰切割前后的雙頂桿定位裝置。

背景技術

在無縫鋼管生產中，需要將較長的連鑄圓管坯進行定尺割斷。火焰切割機為備料工序的重要設備。原在火焰切割機四桿割槍進行火焰切割前、后雙聯輥道兩端設置有鋼板制作的擋板，依靠雙聯輥道的正反轉，將欲切割和切割后的兩根圓管坯正反向輸送至兩端設置的擋板處，利用擋板對圓管坯進行端頭對齊和定位緩沖。由于圓管坯長度較長，質量較大，運行中的圓管坯慣性很大，且雙聯輥道同時輸送兩根圓管坯，因此圓管坯對擋板的撞擊力較大，且撞擊后又有反彈過程，不僅經常造成圓管坯定位偏移，定尺切割不準，不利于管坯的切割工作；而且定位時間長，影響作業效率。同時，極易將擋板撞壞或撞變形，既增加維修費用，又存在一定的安全隱患。

發明內容

本實用新型旨在提供一種可緩解圓管坯的撞擊力，保證兩根圓管坯在雙聯輥道輸送過程中準確對齊定位，提高作業效率，確保設備及人身安全的圓管坯雙頂桿定位裝置。

為此，本實用新型所采取的解決方案是：

一種圓管坯雙頂桿定位裝置，包括底座、緩沖座、彈簧、頂桿、頂桿套、撞頭、擋板及螺栓；

所述頂桿為兩段直徑和長度不同的圓柱體組成的“T”形桿，“T”形頂桿大頭設有彈簧槽，小頭設有帶內螺紋的連接孔；

所述頂桿套為一中間帶孔、一端帶外翻沿的“T”形套筒，沿外翻沿圓周上等間距設有螺栓孔；

所述緩沖座整體呈凸形，緩沖座中間并列設有兩個一端開口的頂桿孔，兩側底沿和開口端分別設有螺栓孔；

兩個“T”形頂桿大頭朝內分別滑動安裝在緩沖座頂桿孔內，并通過彈簧槽將安放在頂桿孔底的彈簧壓靠在底壁上，“T”形頂桿的細徑部分滑動安裝在頂桿套內，頂桿套細端抵靠頂桿大頭，粗端外翻沿通過鎖緊螺栓固定在緩沖座敞口端頭上，兩個凸形撞頭通過螺紋分別連接在頂桿小頭的連接孔內，長方形擋板兩側分別用連接螺栓固定在兩個撞頭外面，緩沖座通過固定螺栓固定在底座上。

所述定位裝置為兩套，分別安裝在圓管坯火焰切割機前后雙聯輥道的中心線上。

所述底座下面帶有加強凸臺。

本實用新型的定位方法及有益效果為：

當兩根圓管坯從輸送臺架上滾落到火焰切割機前后雙聯輥道上以后，正向旋轉的雙聯輥道將兩根圓管坯輸送并撞擊到設于火焰切割機前部的定位裝置擋板上，由于擋板通過撞頭連接在后端設有彈簧的頂桿上，在彈簧的作用下，將吸收絕大部分撞擊力，對圓管坯起到緩沖作用，從而順利對齊和定位。火焰切割成定尺坯后，雙聯輥道反向旋轉，使定尺坯輸送并撞擊設于火焰切割機后部的定位裝置擋板上，實現迅速定位。

本實用新型定位裝置結構簡單，安全可靠，使用壽命長，可吸收和緩解圓管坯的對擋板的撞擊力，減少反彈，從而使兩根圓管坯在雙聯輥道輸送過程中準確對齊定位，縮短對齊定位時間，提高作業效率，降低維修成本，消除安全隱患，確保設備及人身安全。

附圖說明

圖1是圓管坯雙頂桿定位裝置安裝狀態圖；

圖2是圖1A-A剖面圖；

圖3是圖1B-B剖面圖。

圖中：緩沖座1、擋板2、連接螺栓3、固定螺栓4、底座5、地腳螺栓6、加強凸臺7、基礎座8、彈簧9、頂桿10、頂桿套11、鎖緊螺栓12、撞頭13。

具體實施方式

由附圖可見，本實用新型圓管坯雙頂桿定位裝置主要是由緩沖座1、擋板2、連接螺栓3、固定螺栓4、底座5、地腳螺栓6、彈簧9、頂桿10、頂桿套11、鎖緊螺栓12、撞頭13所組成。

頂桿10為兩根，系采用圓鋼加工而成的兩段直徑和長度不同的圓柱體組成的“T”形桿，在“T”形頂桿10的大頭開有彈簧槽，小頭設有帶內螺紋的連接孔，以便與撞頭13連接。

頂桿套11為一中間帶有頂桿孔、一端帶外翻沿的“T”形套筒，沿外翻沿圓周上等間距設有12個螺栓孔。

緩沖座1整體呈凸形，緩沖座1的中間并列加工有兩個一端開口、另一端帶有底壁的頂桿孔，兩側底沿上開有固定螺栓孔，開口端端頭上設有鎖緊螺栓孔。

撞頭13亦為凸形，伸出的一段上加工有與頂桿10小頭內螺紋配合的外螺紋。