[實用新型]一種鋼絲繩繩芯

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320855913.2
• 申請日: 2013-12-23
• 公開（公告）號: CN203715982U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙憲海;唐曉峰
• 申請（專利權(quán)）人: 鞍鋼鋼繩有限責任公司
• 主分類號: D07B1/10
• 分類號: D07B1/10;D07B1/04
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所 21224
• 代理人: 張群

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及鋼絲繩領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼絲繩繩芯。

背景技術(shù)

鋼絲繩繩芯是鋼絲繩的重要組成部分，主要起到支撐和儲油的作用。繩芯按結(jié)構(gòu)分為三芯股、四芯股、八芯股等結(jié)構(gòu)；按材質(zhì)分為植物纖維芯（如黃麻、劍麻、黃麻和劍麻混合芯）、人造纖維芯（聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯和聚丙烯混合芯）和金屬芯三種。在使用中，不同的繩芯材料體現(xiàn)出不同的特點：1）植物纖維芯含油率好，直徑均勻性差、拉力值低、吸濕性強，抗擠壓能力差；2）人造纖維芯耐酸、耐堿、耐鹽，直徑比較均勻，能夠承受較大的拉力，具有較好的抗壓性能，不發(fā)霉、不發(fā)脆，但不足之處是浸油能力差，不能在溫度過高和過低的場合工作，易老化。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種鋼絲繩繩芯，根據(jù)不同的用途，在保證含油率的情況下，使繩芯具有更好的抗擠壓性能和抗拉力，滿足頻繁沖擊條件下的鋼絲繩產(chǎn)品繩芯不破碎的需求。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種鋼絲繩繩芯，包括股繩，所述股繩為三股，股繩的捻距倍數(shù)為9～9.5，繩芯的捻距倍數(shù)為3～3.5，所述股繩的外層為人造纖維芯，內(nèi)層為植物纖維芯。

另一種鋼絲繩繩芯，包括股繩，所述股繩為四股，所述股繩的外層為人造纖維芯，內(nèi)層為植物纖維芯，四根股繩之間設(shè)有中心股繩，股繩的捻距倍數(shù)為9～9.5，繩芯的捻距倍數(shù)為3～3.5，中心股繩的捻距倍數(shù)為9～10，所述中心股繩的外層為人造纖維芯，內(nèi)層為植物纖維芯。

還有一種鋼絲繩繩芯，包括股繩，所述股繩為四股，四股股繩之間設(shè)有中心股繩，所述股繩為人造纖維芯，中心股繩為植物纖維芯，股繩的捻距倍數(shù)為9～9.5，繩芯的捻距倍數(shù)為3～3.5，中心股繩的捻距倍數(shù)為9～10。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

繩芯含油率能控制在25～30%，可滿足產(chǎn)品內(nèi)控指標要求，同時能使鋼絲繩的抗沖擊次數(shù)提高15%；相同條件下，比劍麻纖維繩芯使用次數(shù)提高50%～60%。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例三結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-股繩2-繩芯3-中心股繩

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

見圖1，是本實用新型一種鋼絲繩繩芯實施例一結(jié)構(gòu)示意圖，股繩1為三股，股繩的捻距倍數(shù)在9～9.5，繩芯的捻距倍數(shù)在3～3.5范圍內(nèi)均可，實施例優(yōu)選股繩1的捻距倍數(shù)為9.3，繩芯2的捻距倍數(shù)為3.2，股繩1的外層為人造纖維芯，內(nèi)層為植物纖維芯。這種結(jié)構(gòu)的繩芯生產(chǎn)時，由繩芯內(nèi)部的植物纖維芯帶油來實現(xiàn)。

見圖2，是本實用新型一種鋼絲繩繩芯實施例二結(jié)構(gòu)示意圖，股繩1為四股，股繩的外層為人造纖維芯，內(nèi)層為植物纖維芯，四根股繩之間設(shè)有中心股繩3，股繩的捻距倍數(shù)在9～9.5，繩芯的捻距倍數(shù)在3～3.5，中心股繩的捻距倍數(shù)在9～10范圍內(nèi)均可，實施例優(yōu)選股繩1的捻距倍數(shù)為9.3，繩芯2的捻距倍數(shù)為3.2，中心股繩3的捻距倍數(shù)為9.5，中心股繩3的外層為人造纖維芯，內(nèi)層為植物纖維芯。這種結(jié)構(gòu)的繩芯生產(chǎn)時，由繩芯內(nèi)部的植物纖維芯帶油來實現(xiàn)。

見圖3，是本實用新型一種鋼絲繩繩芯實施例三結(jié)構(gòu)示意圖，股繩1為四股，四股股繩之間設(shè)有中心股繩3，股繩1全部都為人造纖維芯，中心股繩3全部都為植物纖維芯，股繩的捻距倍數(shù)在9～9.5，繩芯的捻距倍數(shù)在3～3.5，中心股繩的捻距倍數(shù)在9～10范圍內(nèi)均可，實施例優(yōu)選股繩1的捻距倍數(shù)為9.3，繩芯2的捻距倍數(shù)為3.2，中心股繩3的捻距倍數(shù)為10。這種結(jié)構(gòu)的繩芯生產(chǎn)時，由繩芯1內(nèi)部的中心股繩3帶油來實現(xiàn)。

上述實施例中，人造纖維芯可選擇聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯和聚丙烯混紡的剝膜纖維或細條纖維。植物纖維芯可選擇黃麻或劍麻芯。人造纖維芯在繩芯的外周可以充分發(fā)揮其抗擠壓的性能，減少表面纖維被擠碎的可能。

由于人造纖維芯的熔點較低，因此本實用新型以植物纖維芯帶油的方式生產(chǎn)，股繩生產(chǎn)時，先將植物纖維芯壓在油槽時，經(jīng)輕微抹拭后捻入股繩中，從而使股繩帶油，考慮到耐沖擊、抗疲勞、結(jié)構(gòu)性能好的要求，捻距倍數(shù)按直徑的9～9.5選取。