[實用新型]一種用于隔墻系統的U形槽體

有效

• 申請號: 201320855907.7
• 申請日: 2013-12-24
• 公開（公告）號: CN203701348U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 王洪波;黨連軍;邊健
• 申請（專利權）人: 北新集團建材股份有限公司
• 主分類號: E04B2/82
• 分類號: E04B2/82
• 代理公司: 北京安信方達知識產權代理有限公司 11262
• 代理人: 惠磊;曲鵬

技術領域

本實用新型涉及一種用于隔墻系統的配件，尤其涉及一種用于隔墻系統的U形槽體。

背景技術

現有的室內隔墻流行采用簡易隔墻，一般選用石膏板、龍骨等質材料。在施工過程中，先將U型龍骨在頂面、地面固定后，需用卷尺現場量出并標記豎龍骨排布位置，然后安裝豎龍骨，還有貫通龍骨從豎龍骨中間穿插進去，從而組合成墻體骨架，最后飾面板材（如石膏板）通過螺釘固定在龍骨上。

上述傳統隔墻常常是由施工人員現場進行加工和組裝，施工復雜、時間長，容易受施工人員和環境的影響，因此隔墻的安裝很難達到標準規范，質量難以進行控制。而且在此過程中將產生較多的廢料、廢渣，并伴有噪聲、粉塵和空氣的污染。若隔墻位置需要改動時，原有的隔墻必須進行破壞性拆除，不能重復利用、造成資源的極大浪費。

實用新型內容

本申請提供了一種用于隔墻系統的U形槽體，所述U形槽體包括腹板和位于所述腹板兩側的翼板，

所述U形槽體的腹板沿其長度方向設置槽道、多個小圓槽或多個預制孔。

優選地，所述U形槽體的規格為10-20mm。

與有關技術相比，本實用新型實施例的有益效果如下：

1、本實用新型實施例的可拆裝的隔墻系統解決輕鋼龍骨石膏板隔墻統一標準化模塊制作，最后在現場直接施工的安裝方法。

制作和施工過程更加標準規范，墻體質量有了可靠的保證，不會產生廢料、廢渣。墻體可拆裝分解再利用，環保省工資源利用率高。

2、本實用新型實施例的隔墻系統的第一異形龍骨，第一異形龍骨設置第一凹槽或第一凸條，并且第一凹槽或第一凸條與U形槽體相配合插接或卡接，而U形槽體還可以通過預制孔固定地面，這樣可以實現在現場安裝和固定隔墻模塊，可以在現場直接插入隔墻模塊，然后推拉，使固定于合適位置。

4、本實用新型實施例的隔墻系統的頂推組件，可以實現在現場安裝和固定隔墻模塊，更好固定隔墻模塊。實施例中U形槽體，與頂推件、U型龍骨相配合使用有三種實施情況，螺柱可以穿過U型龍骨頂推到U形槽體的底部，其三種情況可以很好防止螺柱跑動，更好固定隔墻模塊。

5、本實用新型實施例的隔墻模塊還包括第二異形龍骨和第三異形龍骨，第二沿其長度方向設置有第二凹槽，第三異形龍骨設置有第二凸條，第二凹槽與所述第二凸條相配合插接，從而可以實現兩墻體模塊邊緣的豎向插接組合，簡化現場安裝和固定隔墻模塊。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的包括第一種頂推組件的隔墻系統的示意圖；

圖2為本實用新型實施例的第一異形龍骨一種實施方式的示意圖；

圖3為本實用新型實施例的第一異形龍骨另一種實施方式的示意圖；

圖4為本實用新型實施例的隔墻系統的兩相鄰隔墻模塊豎向連接的示意圖；

圖5為本實用新型實施例的第二異形龍骨的示意圖；

圖6為本實用新型實施例的第三異形龍骨的示意圖；

圖7為本實用新型實施例的包括第二種頂推組件的隔墻系統的示意圖；

圖8為本實用新型實施例的包括第二種頂推組件中的螺柱示意圖；

圖9為本實用新型實施例的包括第二種頂推組件中的U型龍骨的俯視圖；

圖10為本實用新型實施例的包括第三種頂推組件的隔墻系統的示意圖；

附圖標記：1-第一U形槽體，2-第二U形槽體，3-第一異形龍骨，31-第一翼板，32-第一腹板，33-第一凹槽，34-第一凸條，4-U型龍骨，41-第二預制孔，5-螺柱，51-螺母，52-條形板，53-切面，54-內螺紋，6-第二異形龍骨，61-第二翼板，62-第二腹板，63-第二凹槽，7-第三異形龍骨，71-第三翼板，72-第三腹板，73-第二凸條，8-飾面板材

具體實施方式

下文中將結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。

如圖1、7和10所示，本實用新型實施例的隔墻系統，其包括隔墻模塊、第一固定件和第二固定件，第一固定件固定于建筑物的頂面，第二固定件固定于建筑物的地面，隔墻模塊的底部設置有與第一固定件相配合的插接件或頂推件，隔墻模塊的頂部設置有與第二固定件相配合的相同的插接件或頂推件，隔墻模塊通過插接件和/或頂推件安裝于第一固定件與第二固定件之間。