[實用新型]無硅鋼片發電機

有效

• 申請號: 201320855583.7
• 申請日: 2013-12-23
• 公開（公告）號: CN203827140U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 陳國芳;龔天波;陳俊
• 申請（專利權）人: 陳國芳
• 主分類號: H02K16/04
• 分類號: H02K16/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種無硅鋼片發電機。?

背景技術

現有的直流發電機，電能的轉換效率偏低，線圈和磁塊的耗材較多、利用率低，體積較大。?

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種體積較小的無硅鋼片發電機。?

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種無硅鋼片發電機，其包括同軸且平行設置的定子、轉子；定子包括：兩層或三層平行分布的線圈層，各線圈層由多個依次串接的平面扇形線圈均勻環繞分布而成；轉子上同圓周均布有多個永磁塊，且相鄰磁塊的極性相反。所述轉軸的外側端設有皮帶輪或齒輪，用于與外部動力源傳動配合；所述定子上的各線圈層的電流輸出端與一整流與調壓電路相連。?

所述三層線圈層中，各線圈層的結構和形狀大小一致，且各線圈層的始端相差120°分布，各線圈層的終端相連接。?

各平面扇形線圈的匝數為至少2匝，可根據發電機功率需要任意調整。?

各線圈層中的平面扇形線圈個數為至少4個，且繞制方式一致，平面扇形線圈的個數可根據發電機功率需要任意調整。?

各永磁塊呈扇形，且同圓周中心對稱分布，永磁塊的個數可根據發電機功率需要任意調整。?

當平面扇形線圈個數較多（例如7個以上），則同一線圈層中，相鄰平面扇形線圈之間部分相疊交。?

各線圈層由單根導線繞制而成，以確保發電機的品質。?

所述定子包括對稱設于轉子兩側的一對，與各定子鄰近的蓋板為導磁蓋板；所述轉子包括：由非導磁材料的隔板隔離的一對導磁盤體,設于該導磁盤體上的永磁塊；該對導磁盤體與所述隔板同軸平行設置；該對導磁盤體上的永磁塊的極性對稱。所述定子包括對稱的一對，利于提高發電機功率，同時使轉子兩側受力均勻，定子包括對稱設于轉子兩側的一對，轉子上的永磁塊嵌于轉子本體的安裝孔中，或轉子包括相鄰背向設置的結構相同的一對，該對轉子上的永磁塊的極性對稱。?

具體實施時，所述轉子固定于轉軸上，轉軸軸承配合于一對軸承座中，定子、轉子處于該對軸承座之間；所述的各導磁蓋板、定子、轉子設于一非導磁的環形外殼中。?

相對于現有技術，本發明具有的技術效果是：（1）由于本申請的發電機中定子、轉子平行相鄰且同軸設置，定子厚度薄，因此體積較小，線圈層產生的磁場與轉子上的永磁塊構成封閉磁路，因此無漏磁且磁路阻抗小，導磁率高，故而可大幅降低線圈匝數，減小銅線的用量。相對于傳統無刷永磁發電機，相同功率的條件下，總的線圈匝數可減小1/3，磁塊使用量減少1/2，相同能耗的條件下，發電機輸出功率提高15-20%，有效功率達88%。（2）本申請的發電機無需硅鋼片，定子采用多層線圈層經塑料熱壓呈環形，厚度一般為小于1cm，該含有磁吸粉，其僅在線圈通電時導磁，且絕緣性能良好。?

附圖說明

為了清楚說明本發明的創新原理及其相比于現有產品的技術優勢，下面借助于附圖通過應用所述原理的非限制性實例說明可能的實施例。在圖中：?

圖1為本發明的單定子、單轉子的小功率無硅鋼片發電機的剖面結構圖；

圖2?為本發明的雙定子、單轉子的大功率無硅鋼片發電機的剖面結構示意圖；

圖3為本發明轉子的一種實施方式；

圖4為本發明轉子的另一種實施方式；

圖5為所述發電機中A相線圈的端面結構圖；

圖6為所述發電機中B相線圈的端面結構圖；

圖7為所述發電機中C相線圈的端面結構圖；

圖8為所述三相發電機中的線圈分布結構示意圖；

圖9為所述線圈層中的多個平面扇形線圈分離開后的結構示意圖；

附圖標記：1.環形外殼，2.導磁蓋板，3.永磁塊，4.A相線圈層,5.?B相線圈層，6.?C相線圈層，7.軸承座，8.軸承，9轉軸，10.定子，?12轉子，13.隔磁板，14.非導磁蓋板，15.扇形平面線圈。

具體實施方式

如圖1所示，本發明所述的無硅鋼片發電機，包括環形外殼1，同軸設于該外殼中的一對定子10、轉子12，與該轉子12的轉軸9軸承配合的一對軸承座7，各軸承座7通過相應的蓋板固定在所述環形外殼1中，定子包括：兩層或三層平行分布的線圈層，各線圈層由多個依次串接的平面扇形線圈均勻環繞分布而成；定子上的各線圈層包括18、21、24或27個扇形平面線圈15。轉軸9的外側端設有皮帶輪或齒輪，用于與外部動力源傳動配合。?

定子10上的各線圈層的電流輸出端與一整流與調壓電路相連。?

轉子12上的永磁塊3為2-20個，同圓周中心對稱分布。?