[實(shí)用新型]一種連續(xù)擠壓法銅帶坯板形控制裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320855489.1
• 申請(qǐng)日: 2013-12-23
• 公開（公告）號(hào): CN203711512U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐高磊;姚幼甫;駱越峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 紹興市力博電氣有限公司
• 主分類號(hào): B21C25/00
• 分類號(hào): B21C25/00;B21C25/02
• 代理公司: 紹興市越興專利事務(wù)所 33220
• 代理人: 蔣衛(wèi)東

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)擠壓法銅帶坯板形控制裝置，屬于有色金屬加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

國內(nèi)外的銅加工技術(shù)正在向高效、低耗、節(jié)能、環(huán)保等方向發(fā)展。銅材連續(xù)擠壓制造技術(shù)的誕生，推動(dòng)了銅加工行業(yè)高效、低耗、節(jié)能、環(huán)保等發(fā)展的進(jìn)程。連續(xù)擠壓發(fā)銅板帶制造技術(shù)不僅低能耗、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品成材率高、生產(chǎn)周期短等優(yōu)點(diǎn)，而且符合國內(nèi)外現(xiàn)代銅加工技術(shù)的發(fā)展，對(duì)我國銅帶生產(chǎn)技術(shù)的具有重要的開創(chuàng)性意義。

連續(xù)擠壓法銅板帶制造新技術(shù)采用Ф20mm～Ф40mm上引無氧銅桿為原料，通過模具一次擠壓成型軟態(tài)銅板帶坯，不需要加熱和銑面而是直接軋制，因此，本領(lǐng)域急需開發(fā)一種適用于連續(xù)擠壓法銅帶坯板形的控制裝置。本實(shí)用新型由此產(chǎn)生。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種連續(xù)擠壓法銅帶坯板形控制裝置，其結(jié)構(gòu)簡易、設(shè)計(jì)合理，且操作過程中容易控制。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種連續(xù)擠壓法銅帶坯板形控制裝置，包括四級(jí)擴(kuò)展變形通道、墊片和模具，所述的四級(jí)擴(kuò)展變形通道、墊片和模具按自上而下的順序依次安裝組合。

所述的四級(jí)擴(kuò)展變形通道包括第一級(jí)變形擴(kuò)展通道、第二級(jí)變形擴(kuò)展通道、第三級(jí)變形擴(kuò)展通道和第四級(jí)變形擴(kuò)展通道，其中，第一級(jí)變形擴(kuò)展通道的擴(kuò)展角度A₁為4～8℃，擴(kuò)展高度H₁為20～30mm，擴(kuò)展寬度為B₁為40～50mm，擴(kuò)展厚度T₁為40～50mm；第二級(jí)變形擴(kuò)展通道擴(kuò)展角度A₂為120～130℃，擴(kuò)展高度H₂為15～25mm，擴(kuò)展寬度為B₂為100～120mm，擴(kuò)展厚度T₂為40～50mm；第三級(jí)變形擴(kuò)展通道擴(kuò)展角度A₃為150～165℃，擴(kuò)展高度H₃為15～25mm，擴(kuò)展寬度為B₃為270～300mm，擴(kuò)展厚度T₃為40～50mm；第四級(jí)變形擴(kuò)展通道擴(kuò)展角度A₄為70～50℃，擴(kuò)展高度H₄為20～40mm，擴(kuò)展寬度為B₄為310～450mm，擴(kuò)展厚度T₄為40～50mm；且T₁=T₂=T₃=T₄；且T₁=T₂=T₃=T₄。

所述墊片入口寬度b₁=?B₄，墊片出口寬度b₂=模具擠壓產(chǎn)品寬度+1～2?mm。

所述的墊片為促流區(qū)和阻流區(qū)相結(jié)合的收縮變形通道墊片。

所述促流區(qū)的促流角α的角度為30～50℃，所述阻流區(qū)的阻流角β的角度為3～5℃。

所述的促流區(qū)為扇形，且扇形入口直徑d₁=T₄、扇形出口直徑d₂=0.7～0.8?d₁，扇形入口寬度b₃=0.25?B₄、扇形出口寬度b₄=0.25模具擠壓產(chǎn)品寬度+1～2?mm。

所述的模具的定徑帶高度為8～15mm，中點(diǎn)寬度大于最邊部寬度0.1～0.3?mm，且中點(diǎn)寬度與最邊部的寬度為逐漸變化過渡，構(gòu)成“啞鈴”形狀。

所述的模具入口厚度尺寸大于出口厚度尺寸，形成喇叭狀。

所述喇叭狀口的角度γ為5～10℃。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

通過使用本實(shí)用新型提供的一種連續(xù)擠壓法銅帶坯板形控制裝置，具有以下優(yōu)點(diǎn)：?1.本實(shí)用新型采用四級(jí)擴(kuò)展變形通道，大幅度提高了連續(xù)擠壓銅帶坯的擴(kuò)展寬度，采用20-40mm的銅桿擴(kuò)展到320-400mm的銅帶坯；2.?本實(shí)用新型采用促流區(qū)和阻流區(qū)相結(jié)合的收縮變形通道的墊片，解決了連續(xù)擠壓擴(kuò)展變形過程中金屬流速不均勻的技術(shù)難題，提高了銅帶坯成型性能，解決銅帶坯邊部無法成型和組織疏松的技術(shù)難題；3.本實(shí)用新型采用喇叭口形狀與啞鈴形狀相結(jié)合的模具，使擠壓成型的銅帶坯橫向厚度公差≤0.05mm，直接省去了銑面的傳統(tǒng)工序，為后續(xù)的軋制工序提供了良好的坯料保證。

附圖說明