[實用新型]一種氣旋側逸式脫硫噴槍

有效

• 申請號: 201320853419.2
• 申請日: 2013-12-24
• 公開（公告）號: CN203700414U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 陳樹村;于林輝;王偉宇;陳星垚
• 申請（專利權）人: 遼寧新邦科技有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標代理有限公司 21107
• 代理人: 郭元藝

技術領域

本實用新型屬冶金鐵水預處理脫硫設備領域，尤其涉及一種氣旋側逸式脫硫噴槍。

背景技術

鐵水爐外脫硫噴吹脫硫技術自20世紀50年代發展至今得到了廣泛的應用。該技術能較好地適應各種不同的脫硫劑，充分發揮脫硫劑的脫硫能力，達到優良的脫硫效果。

鐵水預處理脫硫技術系以惰性氣體或壓縮空氣為載氣向鐵水中噴射脫硫粉劑，從而降低鐵水含硫量的鐵水預脫硫方法。粉劑與載氣形成的流態化流股高速射入熔體，混合、攪拌條件充分，為鐵水與粉劑間的物理化學反應提供了良好的動力學條件，故脫硫迅速有效。這種工藝設備簡單、投資少、操作靈活、處理鐵水量大且維修方便，故在各國得到了廣泛應用。

鐵水脫硫噴槍一般由中心噴管、護管、耐火材料層等部分組成，按噴吹管數量大體可分為單流道型及多流道型兩種。現有噴槍由于噴吹攪拌孔基本集中在噴槍頭部，其不能有效破壞上升的噴吹氣泡，噴孔易堵塞而又難以維護處理，使噴槍頭蝕損，使用壽命降低。

另外，由于脫硫噴槍在處于工作狀態時，因內部溫度場分布不均勻，不同材料受應力傳導等因素影響會導致槍體耐火材料開裂脫落。有的噴槍頭部帶有一個脫硫劑汽化室，以加強脫硫劑的汽化效果，提高脫硫效率，但由于汽化室較大，其降低了尾噴口的壓力，易于形成大的氣泡，造成熔體噴濺。

實用新型內容

本實用新型旨在克服現有技術的不足之處而提供一種結構簡單，便于維護，可以有效降低鐵水脫硫過程中熔體噴濺，改善槍體應力分布，脫硫效率高的氣旋側逸式脫硫噴槍。

為解決上述技術問題，本實用新型是這樣實現的。

一種氣旋側逸式脫硫噴槍，它包括外護管、連接法蘭及與所述連接法蘭相配接的中心管；所述中心管置于外護管內；所述外護管采用方管結構；在所述外護管外部固定設有耐火防護層；所述耐火防護層內固定設有格柵狀金屬骨架；在所述中心管及外護管的底部固定設有汽化室；在所述汽化室的側壁開由數個排氣孔；所述排氣孔的內壁固定設有氣旋葉片。

作為一種優選方案，本實用新型所述耐火防護層內，縱向間隔一定距離設有保溫材料層。

進一步地，本實用新型所述排氣孔與水平方向的夾角20°≤a≤40°。

本實用新型結構簡單，便于維護，可以有效降低鐵水脫硫過程中熔體噴濺，改善槍體應力分布，脫硫效率高。本實用新型噴槍噴吹時,氣體從汽化室逸出連續均勻,氣泡在液相中分布均勻彌散,且停留時間與原噴槍相當,液面波動較平穩均勻。使用本實用新型噴槍可降低鎂耗31.2%。

附圖說明

下面結合附圖和對本實用新型作進一步說明。本實用新型的保護范圍不僅局限于下列內容的表述。

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖中：1、中心管；2、外護管；3、連接法蘭；4、耐火防護層；5、格柵狀金屬骨架；6、保溫材料層；7、汽化室；8、排氣孔；9、氣旋葉片。

具體實施方式

如圖1所示，氣旋側逸式脫硫噴槍，它包括外護管2、連接法蘭3及與所述連接法蘭3相配接的中心管1；所述中心管1置于外護管2內；所述外護管2采用方管結構；在所述外護管2外部固定設有耐火防護層4；所述耐火防護層4內固定設有格柵狀金屬骨架5；在所述中心管1及外護管2的底部固定設有汽化室7；在所述汽化室7的側壁開由數個排氣孔8；所述排氣孔8的內壁固定設有氣旋葉片9。

本實用新型所述耐火防護層4內，縱向間隔一定距離設有保溫材料層6。本實用新型所述排氣孔8與水平方向的夾角a=35°。

本實用新型通過在排氣孔8的內壁固定設有氣旋葉片9等結構，可實現噴吹氣流的渦旋效應。脫硫粉劑經中心噴管從頂部噴孔噴出，在汽化室7內汽化，一部分氣流經排氣孔8中的氣旋葉片9噴出，由于氣流流經渦旋片時會采用渦旋效應，噴吹氣流在渦旋效應的作用下，脫硫劑的脫硫效率大為提高。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。