[實用新型]多功能集成型光切顯微鏡

有效

• 申請號: 201320853409.9
• 申請日: 2013-12-24
• 公開（公告）號: CN203642885U
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 鄧飛;錢會芬
• 申請（專利權）人: 河北科技大學
• 主分類號: G01B11/30
• 分類號: G01B11/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種顯微測量裝置，尤其涉及一種即時液晶顯示和打印輸出的多功能集成型光切顯微鏡。

背景技術

光切顯微鏡是根據光切原理測量被加工工件表面粗糙度的儀器，被廣泛應用于工程零部件表面測量、高校實驗室實驗技能培訓等方面。目前使用的光切顯微鏡，主要實現粗糙度單純測量的功能，缺乏自動記錄和打印輸出功能，因此在實際中使用時，測量出來的數據需要依靠手工記錄，比較麻煩，尤其是在測量大量數據的場所，傳統的光切顯微鏡手工記錄的數據筆誤率較高，效率低下。

發明內容

基于以上原因，本實用新型設計了一種多功能集成型光切顯微鏡，通過結構和原理創新，增加了測量結果的液晶顯示功能和數據結果集成打印功能。集成的液晶顯示屏可以即時顯示各個測量的結果，集成的微型光敏打印機可以按需要打印各個測量結果，因此本實用新型可極大提高測量效率和測量記錄準確度。基于以上目的，本實用新型主要包括：支撐柱1、平臺2、緊固手輪3、支架4、微調齒輪5、微調手輪6、微調齒條7、光源8、聚光鏡9、狹縫10、液晶屏11、微存儲器12、微處理器13、光電傳感器14、光敏打印機15、讀數滾輪16、目鏡17、反光鏡18、轉向滾輪19、分劃板20、殼體21、物鏡組22、測量工作臺23、工作臺調節齒輪24、工作臺調節手輪25、工作臺調節齒條26；A為被測工件示意圖；具體空間結構如附圖所示：支撐柱1為圓柱體結構，固定在平臺2上；平臺2為長方體結構，底端安放在實驗室的試驗臺上，平臺2的側端固定一根支撐柱1，起到對整個結構的支撐固定作用，平臺2的上表面安裝測量工作臺23，平臺2上表面安裝固定一條工作臺調節齒條26，測量工作臺23下端安裝工作臺調節齒輪24，使其正好與工作臺調節齒條26嚙合聯接，工作臺調節手輪25與工作臺調節齒輪24同軸連接，轉動調節工作臺調節手輪25，即可實現測量工作臺23的橫向運動；被測工件A放置在測量工作臺23上，隨測量工作臺23同步運動；支架4中心開孔，開孔直徑和支撐柱1的外徑相同，支架4正好可套入支撐柱1內并沿支撐柱垂直方向進行上下移動，通過調節支架4上的緊固手輪3，使緊固手輪3控制的柱銷與支撐柱1上預設的一列不同高度的緊固孔嚙合，實現對支架4垂直工作高度的粗調節；殼體21負責固定、支撐和包裹整個光學測量系統的作用，殼體21通過滑軌和支架4側端聯接，支架4的側端有齒輪5和微調手輪6同軸聯接固定，齒輪5和殼體21左側面上齒條相嚙合，調節微調手輪6，即可實現殼體21上下運動，實現沿支撐柱1的垂直方向微調節；在殼體21內部左上側，安裝一個光源8、在光源8的右下側與水平正方向呈-45°角直線上，依次安裝聚光鏡9和狹縫10，在殼體12的正下端，是可拆卸更換的物鏡組22，物鏡組22由兩個呈90°夾角的物鏡片和一個固定架組成，左側物鏡片與入射光垂直，這樣光源8發出的入射光以與水平正方向-45°角的的方向依次垂直聚光鏡片通過、平行穿過狹縫10、垂直于物鏡組22的左鏡片通過，照射到被測工件A上；工件A的反射光垂直物鏡組22的右鏡片通過，右鏡片的右上方安裝分劃板20，殼體21右上方外側是目鏡17，讀數滾輪16安裝在目鏡17左下方，這樣反射光在通過右鏡片后，再經過分劃板20，最后通過目鏡17，工作人員通過目鏡17獲得觀測數據；為了將測量出的數據實現液晶顯示和打印功能，在殼體21的內右側，安裝了一個反光鏡18，通過轉動轉向滾輪19，可以控制調節反光鏡18的角度；在殼體21的上方內側，安裝一個光電傳感器14，可以接收反光鏡18反射過來的光信號，將其轉換為電信號；微處理器13、微存貯器12和光電傳感器14連接，實現對電信號的計算處理和存貯；在殼體21的上方外側，分別安裝液晶屏11和光敏打印機15，它們和微處理器13及存儲器12并聯連接，將處理后的測量數據按需顯示和打印。

優點：本實用新型創意新穎、結構合理、功能實用、準確性高且方便高效，具有較高的市場前景。

附圖說明

圖1是本實用新型立體剖面圖；圖2是俯視外觀圖。

具體實施方式

本實用新型主要包括：支撐柱1、平臺2、緊固手輪3、支架4、微調齒輪5、微調手輪6、微調齒條7、光源8、聚光鏡9、狹縫10、液晶屏11、微存儲器12、微處理器13、光電傳感器14、光敏打印機15、讀數滾輪16、目鏡17、反光鏡18、轉向滾輪19、分劃板20、殼體21、物鏡組22、測量工作臺23、工作臺調節齒輪24、工作臺調節手輪25、工作臺調節齒條26；測量工作過程為：將被測工件A放置在平臺2上，根據工件的大小和形狀，通過調節緊固手輪3控制的柱銷與支撐柱1上預設的一列不同高度緊固孔嚙合，可初步確定支架4的垂直高度，再通過調節微調手輪6，控制支架4上的微調齒輪5和殼體21上的微調齒條7相對嚙合運動，從而實現對殼體21沿支架4在垂直方向上的微調節，進而控制殼體21相對于被測工件的垂直高度；通過調節工作臺調節手輪25，可以控制工作臺調節齒輪24沿著平臺2上固定的工作臺調節齒條26進行橫向水平運動，從而精確確定平臺2上工件A的橫向測量位置；測量時，由光源8發出的光，經聚光鏡9、狹縫10、物鏡組22的左鏡片以45°方向投射到被測工件表面，由于被測工件表面并非理想平面，因此通過目鏡17可以觀察到凹凸不平的光帶，此光帶即工件表面上被照亮了的狹長部分的放大輪廓，通過分劃板20測量計算此亮帶的高度，即可求出被測表面實際粗糙度，此時測量的數據需要手工記錄；如果需要自動顯示和打印測量數據，旋轉調節轉向滾輪19到合適角度，帶動反光鏡18相應旋轉，使工件A表面反射回的光照射到反光鏡18上，經反光鏡18折射到光電傳感器14上，光電傳感器14將光信號轉換為電信號后傳遞給微處理器13，經過微處理器13分析計算處理后，將數據結果送入存儲器12保存，并同時按控制要求將數據傳輸給液晶屏11或者光敏打印機15，從而快速得到測量結果。