[實(shí)用新型]一種晶硅電池片顏色自動(dòng)分選設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320852884.4
• 申請(qǐng)日: 2013-12-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203648870U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡春輝;張熙;趙獻(xiàn)雷;郝曉波;付振
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 英利能源（中國(guó)）有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B07C5/342
• 分類(lèi)號(hào): B07C5/342;B07C5/36;B07C5/02
• 代理公司: 石家莊國(guó)為知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 13120
• 代理人: 陸林生

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能電池領(lǐng)域，尤其是一種晶硅電池片顏色自動(dòng)分選設(shè)備。

背景技術(shù)

隨著太陽(yáng)能電池領(lǐng)域的不斷發(fā)展，客戶對(duì)太陽(yáng)能電池組件的質(zhì)量要求越來(lái)越高，而太陽(yáng)能電池組件的色差正是客戶對(duì)外觀要求的主要因素之一，而太陽(yáng)能電池組件的色差主要來(lái)源于不同顏色的太陽(yáng)能電池片混雜。

由于目前的光伏市場(chǎng)對(duì)組件中電池片的顏色一致性有較高的要求，因此需要在進(jìn)行組件生產(chǎn)之前對(duì)電池片進(jìn)行顏色分檔，一般需要分為4至6檔顏色，每檔顏色的差別比較小，而且每個(gè)工人每天的分選量有數(shù)萬(wàn)片之多，工人長(zhǎng)時(shí)間處于這種高強(qiáng)度的勞動(dòng)狀態(tài)，易造成視力模糊，導(dǎo)致人工分選誤判率高、碎片率高，而且分選效率較低。

目前的電池片顏色分選一般是將顏色檢測(cè)儀集成在印刷燒結(jié)生產(chǎn)線上，一般安裝在電池片效率檢測(cè)之前，即首先進(jìn)行顏色分選，然后在進(jìn)行效率分檔，根據(jù)這兩個(gè)檢測(cè)結(jié)果由分選機(jī)將電池片放入相應(yīng)的倉(cāng)位。由于將顏色檢測(cè)儀集成在了印刷燒結(jié)生產(chǎn)線上，如果電池效率分為16或24檔，顏色分為4或6檔，這樣導(dǎo)致倉(cāng)位必須具有64個(gè)甚至144個(gè)，不僅增加了設(shè)備的復(fù)雜程度，而且也會(huì)使設(shè)備的占地面積增大，另外顏色檢測(cè)儀的檢測(cè)速度遠(yuǎn)高于印刷線的速度，會(huì)造成設(shè)備產(chǎn)能不能完全釋放，造成浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種晶硅電池片顏色自動(dòng)分選設(shè)備，該設(shè)備實(shí)現(xiàn)電池片的自動(dòng)分選，提高電池片顏色分選的準(zhǔn)確度，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免產(chǎn)能的浪費(fèi)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種晶硅電池片顏色自動(dòng)分選設(shè)備，其特征在于包括自動(dòng)上料單元、電池片校正單元、電池片顏色檢測(cè)單元和自動(dòng)分倉(cāng)單元；所述自動(dòng)上料單元的輸出端依次與電池片顏色檢測(cè)單元、自動(dòng)分倉(cāng)單元連接，在電池片顏色檢測(cè)單元前后端口分別設(shè)有電池片校正單元，自動(dòng)上料單元、電池片校正單元、電池片顏色檢測(cè)單元與自動(dòng)分倉(cāng)單元的中心線處于同一條直線上。

對(duì)上述結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說(shuō)明，所述自動(dòng)上料單元包括上料電機(jī)、第一支架、上料吸盤(pán)、電池片裝載盒、上料工位傳輸帶以及上料吸盤(pán)驅(qū)動(dòng)單元，所述第一支架兩側(cè)面的上料電機(jī)和電池片裝載盒，上料電機(jī)與上料工位傳輸帶連接，上料工位傳輸帶的水平部分高于第一支架上表面，位于電池片裝置盒上方的上料吸盤(pán)驅(qū)動(dòng)單元上設(shè)有上料吸盤(pán)。

對(duì)上述結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說(shuō)明，所述電池片校正單元包括第二支架、校正工位傳輸帶、校正夾片、直線電機(jī)及滑塊以及校正工位電機(jī)，所述第二支架兩側(cè)設(shè)有校正工位電機(jī)，校正工位電機(jī)與校正工位傳輸帶連接，校正工位傳輸帶的水平部分高于第二支架的上表面，在第二支架兩側(cè)設(shè)有校正夾片，校正夾片的上方設(shè)有直線電機(jī)及滑塊。

對(duì)上述結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說(shuō)明，所述電池片顏色檢測(cè)單元包括顏色檢測(cè)工位傳輸帶、顏色檢測(cè)儀、第三支架及顏色檢測(cè)工位電機(jī)，所述顏色檢測(cè)儀架設(shè)在第三支架上方，第三支架兩側(cè)的顏色檢測(cè)工位電機(jī)與顏色檢測(cè)工位傳輸帶連接，顏色檢測(cè)工位傳輸帶的水平段高于第三支架的上表面。

對(duì)上述結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說(shuō)明，所述自動(dòng)分倉(cāng)單元包括倉(cāng)位、分倉(cāng)工位傳輸帶、分選吸盤(pán)X、Y向驅(qū)動(dòng)單元、第四支架、分選吸盤(pán)和分倉(cāng)工位電機(jī)，所述第四支架兩側(cè)設(shè)有分倉(cāng)工位電機(jī)和排列的倉(cāng)位，第四支架上方設(shè)有兩個(gè)分選吸盤(pán)X、Y向驅(qū)動(dòng)單元，分選吸盤(pán)X、Y向驅(qū)動(dòng)單元下表面設(shè)有分選吸盤(pán)，分倉(cāng)工位電機(jī)與分倉(cāng)工位傳輸帶連接，分倉(cāng)工位傳輸帶的水平段高于第四支架的上表面。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

1）本實(shí)用新型可以自動(dòng)將整疊的電池片根據(jù)受光面的顏色分成不同的種類(lèi)，并能將同一類(lèi)的電池片放在同一個(gè)電池片倉(cāng)位，提高電池片顏色分選的準(zhǔn)確度，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；

2）該裝置中設(shè)置了兩個(gè)電池片承載盒，可以保證正常生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性，也可以保證在其中一個(gè)發(fā)生故障時(shí)另一個(gè)能繼續(xù)工作；

3）將每一個(gè)工位分成獨(dú)立的單元，不僅縮短了所需要傳輸帶的長(zhǎng)度，而且保證了傳輸精度；

4）設(shè)置了兩個(gè)校正單元，第一校正單元保證電池片在顏色檢測(cè)設(shè)備中的位置的精確度；第二校正單元保證經(jīng)過(guò)檢測(cè)后的電池片處在正確的位置，以便分倉(cāng)吸盤(pán)將其準(zhǔn)確放入分選倉(cāng)；

5）在分倉(cāng)工位，設(shè)置了兩組分倉(cāng)吸盤(pán)及驅(qū)動(dòng)單元，不僅可以提高分倉(cāng)速度，而且縮短了驅(qū)動(dòng)單元的長(zhǎng)度，降低了生產(chǎn)制造的難度；

6）在分倉(cāng)工位設(shè)置了12個(gè)倉(cāng)位，不僅可以滿足電池片的顏色種類(lèi)數(shù)量，而且為后續(xù)的檢測(cè)升級(jí)留有空間。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；