[實用新型]一種轉底爐煙氣處理系統

有效

• 申請號: 201320852652.9
• 申請日: 2013-12-23
• 公開（公告）號: CN203672157U
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 王汝芳;施一新;殷惠民;周順成;趙杰;陳思
• 申請（專利權）人: 江蘇省冶金設計院有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 南京同澤專利事務所(特殊普通合伙) 32245
• 代理人: 閆彪

技術領域

本實用新型涉及一種轉底爐煙氣處理系統，屬于冶金行業煙氣處理領域。

背景技術

近年，國內鋼鐵行業發展迅速。鋼鐵生產不可避免的產生了大量含有鋼鐵冶金不可接受的有害元素成分的固體廢棄物，加大了含鐵元素資源回收和環境治理難度。粉塵中普遍都含有鋅、鉛等金屬，采用傳統的燒結處理方法會使鋅、鉛富集，造成高爐結瘤，影響高爐順行并會損壞冶煉設備。

國內外通過多年攻關，開發出了煤基轉底爐法回收粉塵中有害元素的技術。該技術將粉塵中含有鐵和碳的元素進行高溫還原，但粉塵中的鋅及其他堿金屬等存在煙氣中，如進行無組織排放和濕法處理煙氣則會造成嚴重的環境污染；如有組織進行煙氣處理，造成堵塞煙氣系統，使轉底爐不能穩定連續運行。目前國內外轉底爐煙氣處理系統基本參照新日鐵的轉底爐粉塵處理方法，主要由換熱器、余熱鍋爐、布袋除塵器等組成。換熱器用來預熱燃燒空氣，余熱鍋爐是利用余熱回收蒸汽，布袋除塵器用于煙氣除塵和回收次氧化鋅粉塵。

轉底爐上述煙氣處理的方法雖基本能滿足回收煙氣余熱的要求，但也有明顯的缺陷，由于煙氣中含有鋅和其它堿金屬成分，生產過程中轉底爐煙氣系統堵塞嚴重，使得空氣換熱器、余熱鍋爐、布袋除塵器均不能長期連續運行，需頻繁停產清理堵塞物和更換除塵器布袋，空氣換熱器的效率越來越低、助燃空氣溫度也隨之降低，影響轉底爐的生產。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：提出一種不需頻繁停機清灰并可使轉底爐系統穩定運行的煙氣處理系統。

本實用新型為解決上述技術問題提出的技術方案是：一種轉底爐煙氣處理系統，包括依次通過煙氣管道連接的沉降室、膜式壁、余熱鍋爐和布袋除塵器，所述沉降室的煙氣進口連接在轉底爐煙氣出口上，所述轉底爐生產的煙氣通過煙氣管道依次經過所述沉降室、膜式壁、余熱鍋爐和布袋除塵器除塵后從所述布袋除塵器上的排煙口排出。

進一步的，所述膜式壁的殼體上開設有供鏟車進入清灰的清灰口，所述煙氣從所述膜式壁出口排出時溫度低于500℃。

進一步的，還包括空氣預熱爐，所述空氣預熱爐具有煙氣進口、空氣輸入口、熱空氣輸出口和煙氣出口，所述熱空氣輸出口連接到所述轉底爐的熱空氣輸入口，所述空氣預熱爐產生的熱空氣用于供給轉底爐使用。

進一步的，所述沉降室、膜式壁、余熱鍋爐和布袋除塵器下方均設有灰倉。

進一步的，所述空氣預熱爐排放出的煙氣用于為位于所述系統外部的鏈篦機供熱。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型中的轉底爐煙氣處理系統設置在轉底爐煙氣系統上，可以較好回收煙氣中含有的鋅和其它堿金屬成分。特別通過降低膜式壁的出煙溫度，使煙氣中的粘堵物粘接在膜式壁段，并且可以開鏟車直接進行清灰，減少了對后段除塵布袋的堵塞，延緩了除塵布袋的更換時間。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型中轉底爐煙氣處理系統作進一步說明。

圖1是轉底爐煙氣處理系統的結構圖；

圖2是空氣預熱爐的結構示意圖。

具體實施方式

實施例一

根據圖1和圖2，本實用新型中的轉底爐煙氣處理系統，包括依次通過煙氣管道連接的沉降室1、膜式壁2、余熱鍋爐3和布袋除塵器4。

沉降室1的煙氣進口連接在轉底爐煙氣出口上。

轉底爐產生的煙氣通過煙氣管道依次經過沉降室1、膜式壁、余熱鍋爐3和布袋除塵器4后從布袋除塵器4上的排煙口排出。

膜式壁2的殼體上開設有供鏟車進入進行清灰的清灰口，煙氣從膜式壁2出口排出時溫度低于500℃。

本實用新型中沉降室、膜式壁、余熱鍋爐和布袋除塵器下方均設有灰倉5。

實施例二

本實用新型中系統還包括空氣預熱爐，空氣預熱爐具有預熱爐煙氣進口6、空氣輸入口7、熱空氣輸出口8和預熱爐煙氣出口9。

煙氣從預熱爐煙氣進口6進入預熱爐，通過預熱爐內的熱煙氣對冷空氣進行升溫，熱空氣輸出口8連接到轉底爐的熱空氣輸入口，將產生的熱空氣供給轉底爐使用。空氣預熱爐排出的煙氣從預熱爐煙氣出口9排出，用于為位于系統外部的鏈篦機供熱。

本實用新型的不局限于上述實施例，凡采用等同替換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內。