[實(shí)用新型]一種螺栓拉伸機(jī)用大型聯(lián)動(dòng)數(shù)控回轉(zhuǎn)設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320852307.5
• 申請(qǐng)日: 2013-12-23
• 公開（公告）號(hào): CN203636372U
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭宴利;郝敬軒;張永健
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 煙臺(tái)通用機(jī)械設(shè)備制造有限公司
• 主分類號(hào): B23Q1/26
• 分類號(hào): B23Q1/26
• 代理公司: 煙臺(tái)雙聯(lián)專利事務(wù)所(普通合伙) 37225
• 代理人: 矯智蘭

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種螺栓拉伸機(jī)用大型聯(lián)動(dòng)數(shù)控回轉(zhuǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)

目前利用數(shù)控鏜床和銑床進(jìn)行零部件機(jī)械加工，部分?jǐn)?shù)控鏜床和銑床采用和設(shè)備相配套的數(shù)控平臺(tái)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)分度加工，但平臺(tái)的直徑較小,一般為2.5m，所能承受的重量也很少,一般為10噸，對(duì)于重量超過(guò)10噸、直徑超過(guò)2.5m的大工件，無(wú)法實(shí)現(xiàn)加工需要，使數(shù)控鏜床和銑床的加工范圍受到了限制。特別是核電站用的螺栓拉伸機(jī)，加工精度要求高，加工精度要求達(dá)到0.15mm，同心度需達(dá)到0.1mm，平行度需達(dá)到0.2mm，外形尺寸最大直徑為4800?mm，毛坯重量約為43噸，國(guó)內(nèi)沒(méi)有設(shè)備能達(dá)到加工要求，只能依靠國(guó)外進(jìn)口，加大了產(chǎn)品的成本投入，也制約了核電的發(fā)展。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供了一種螺栓拉伸機(jī)用大型聯(lián)動(dòng)數(shù)控回轉(zhuǎn)設(shè)備，解決了背景技術(shù)中回轉(zhuǎn)工作臺(tái)無(wú)法加工大型工件的缺點(diǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種螺栓拉伸機(jī)用大型聯(lián)動(dòng)數(shù)控回轉(zhuǎn)設(shè)備，包括本體，本體上設(shè)有主軸和傳感器，主軸上安有蝸輪，蝸輪與蝸桿嚙合，本體最上端安有工作臺(tái)，蝸桿通過(guò)聯(lián)軸器與伺服電機(jī)相連，蝸桿為雙螺距漸厚蝸桿，蝸輪上固定安有蝸輪轂，蝸輪轂與工作臺(tái)固定連接，工作臺(tái)上安有編碼器，工作臺(tái)下端安有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌與本體之間安有耐磨片，工作臺(tái)下方均布有多對(duì)剎車片，剎車片與工作臺(tái)固定連接，剎車片上端設(shè)有活塞桿，活塞桿穿過(guò)剎車片與液壓缸內(nèi)的活塞相連，活塞桿與剎車片之間設(shè)有碟簧，剎車片與活塞之間設(shè)有剎車柱；

所述的剎車片為12對(duì)。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)設(shè)備的工作臺(tái)最大回轉(zhuǎn)直徑達(dá)到5000mm，整個(gè)回轉(zhuǎn)設(shè)備的最大承載重量為60T，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)核電站用螺栓拉伸機(jī)及其他各種大尺寸、超重量工件的加工要求，回轉(zhuǎn)角度為0-360°，回轉(zhuǎn)精度為0.01°，從而實(shí)現(xiàn)多角度的精確加工要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的剖面示意圖；

圖2為本實(shí)用新型圖1的A向示意圖；

圖3為本實(shí)用新型圖1的局部放大示意圖。

零件說(shuō)明：1、本體，2、蝸輪，3、蝸輪轂，4、耐磨片，5、導(dǎo)軌，6、工作臺(tái)，7、編碼器，8、傳感器，9、蝸桿，10、聯(lián)軸器，11、伺服電機(jī)，12、活塞，13、剎車柱，14、剎車片，15、碟簧，16、活塞桿，17、液壓缸，18、主軸。

具體實(shí)施方式

???為了更好地理解與實(shí)施，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：一種螺栓拉伸機(jī)用大型聯(lián)動(dòng)數(shù)控回轉(zhuǎn)設(shè)備，包括本體1，本體1上設(shè)有主軸18和傳感器8，主軸18上安有蝸輪2，蝸輪2與蝸桿9嚙合，本體1最上端安有工作臺(tái)6，蝸桿9通過(guò)聯(lián)軸器10與伺服電機(jī)11相連，蝸桿9為雙螺距漸厚蝸桿，蝸輪2上固定安有蝸輪轂3，蝸輪轂3與工作臺(tái)6固定連接，工作臺(tái)6上安有編碼器7，工作臺(tái)6下端安有導(dǎo)軌5，導(dǎo)軌5與本體1之間安有耐磨片4，工作臺(tái)6下方均布有12對(duì)剎車片14，剎車片14與工作臺(tái)6固定連接，剎車片14上端設(shè)有活塞桿16，活塞桿16穿過(guò)剎車片14與液壓缸17內(nèi)的活塞12相連，活塞桿16與剎車片14之間設(shè)有碟簧15，剎車片14與活塞12之間設(shè)有剎車柱13。

將需進(jìn)行加工的工件在回轉(zhuǎn)設(shè)備的工作臺(tái)6上固定好，在數(shù)控鏜床和銑床的PLC上編好操作指令，然后將指令傳送到回轉(zhuǎn)設(shè)備的編碼器7，同時(shí)也傳送給伺服電機(jī)11，伺服電機(jī)11接到指令后開始啟動(dòng)工作，電機(jī)11與蝸桿9通過(guò)聯(lián)軸器10相連接，電機(jī)11帶動(dòng)蝸桿9一起轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而蝸桿9帶動(dòng)蝸輪2一起轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪2上固定有蝸輪轂3，蝸輪2帶動(dòng)蝸輪轂3一起轉(zhuǎn)動(dòng)，工作臺(tái)6固定在蝸輪轂3上，在蝸輪轂3轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)工作臺(tái)6也一起轉(zhuǎn)動(dòng)，工作臺(tái)6的轉(zhuǎn)動(dòng)也就帶動(dòng)著工作臺(tái)6上的工件按編碼器7發(fā)出的指令做相應(yīng)角度的旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)軌5與工作臺(tái)6固定在一起，在工作臺(tái)6隨著回轉(zhuǎn)設(shè)備做轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，導(dǎo)軌5也一起做轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣通過(guò)導(dǎo)軌5的作用，工作臺(tái)6與固定于基礎(chǔ)面之上的本體1間就形成了相對(duì)的運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)軌5與本體1間固定有耐磨片4，當(dāng)設(shè)備使用一段時(shí)間之后就會(huì)有一定程序的磨損，通過(guò)更換導(dǎo)軌5與本體1間的耐磨片4就可，既方便了維修，又節(jié)省了維修成本。

當(dāng)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)到適當(dāng)?shù)奈恢脮r(shí)，傳感器8會(huì)將信息反饋回PLC指令區(qū)，這樣PLC指令區(qū)接到反饋回的信息，就發(fā)送指令通過(guò)一系列的電磁元件達(dá)到鎖緊系統(tǒng)的目的，整個(gè)鎖緊裝置固定于本體1之上，把液壓缸17的上腔接通壓力油，在壓力油的作用下，活塞12向下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)活塞桿16也一起向下運(yùn)動(dòng)，活塞桿16在向下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，也將固定于其上的碟簧15處于壓縮狀態(tài)，在碟簧15與剎緊柱13共同作用下夾緊剎車片14，剎車片14與工作臺(tái)6之間靠摩擦力的作用，使工作臺(tái)處于鎖緊狀態(tài)；當(dāng)工作臺(tái)6需要回轉(zhuǎn)時(shí)，先使液壓缸17的上腔接通回油路，壓力油排出，液壓缸17的上腔沒(méi)有了壓力，活塞12就帶動(dòng)活塞桿16上升，碟簧15處于松馳狀態(tài)，剎車片14與剎緊柱13松開，沒(méi)有摩擦力，工作臺(tái)6就又可以按編碼器7的指令進(jìn)行下一步的運(yùn)轉(zhuǎn)。