[實用新型]一種萃取廢氣的凈化裝置

有效

• 申請號: 201320852240.5
• 申請日: 2013-12-23
• 公開（公告）號: CN203803274U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 普承恩;袁衍球;徐雙;謝金明;劉劍
• 申請（專利權）人: 江西稀有金屬鎢業控股集團有限公司
• 主分類號: B01D47/02
• 分類號: B01D47/02;F23G7/06
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115
• 代理人: 施秀瑾

技術領域

本實用新型涉及一種廢氣的處理裝置，屬“三廢”治理領域，特別是一種萃取廢氣的凈化裝置。

背景技術

在工業生產中很多場合用到萃取工藝，特別是化工、稀土和希貴金屬冶煉等行業。萃取工藝所用的萃取劑一般為有機物，如煤油、仲辛醇等。萃取過程產生的廢氣含有少量或微量的有機萃取劑。當前對此類萃取廢氣的處理方式主要有兩種：一種是對萃取槽進行加蓋，蓋上設一有一定高度的放空管，其他地方密封；該方式實施方便，能大大減少萃取廢氣的逸散，但其未對廢氣中的有機物進行凈化，作業現場仍有刺鼻性氣味，仍有少量有機物逸散到大氣中造成污染。另一種方式是通過引風機提供動力，將萃取廢氣進行部分回收后通過堿噴淋、催化氧化、電分解等方式處理，處理后通過標準排氣筒外排。第二種方式能有效處理大部分萃取廢氣，但存在明顯缺陷：一是該方式的處理裝置占地大、投資大；二是該方式的運行成本較高；三是在處理萃取廢氣的過程中產生廢水，造成二次污染；四是該方式對含微量有機物的萃取廢氣無法保證徹底凈化的效果。

發明內容

針對目前萃取廢氣不加處理或者現有處理方式的不足，本實用新型的目的在于提供一種凈化效果良好、穩定可靠、沒有二次污染的萃取廢氣凈化裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：萃取槽頂部的萃取廢氣通過與水凈化箱下部連接的管道進入水凈化箱下部，萃取廢氣經過水洗過濾雜質、得到初步凈化后由水凈化箱頂部，通過凈化管道進入鼓風機的入口；萃取廢氣被鼓風機抽取，通過與高溫燃燒設備連接的管道輸入高溫燃燒設備的燃燒段，萃取廢氣中的有機物在高溫設備燃燒段進行燃燒或高溫氧化，生成無毒無害的二氧化碳和水蒸汽，萃取廢氣從而獲得徹底凈化。萃取廢氣從萃取槽頂部收集、直到送入高溫燃燒設備燃燒段都處于密閉狀態，萃取槽內處于微負壓狀態。所述高溫燃燒設備為焙燒爐或者工業鍋爐。

所述水凈化箱的上部設有進水閥，水凈化箱的底部設有放水閥；通過調節水凈化箱的水位高度來調整萃取槽內處于微負壓狀態，防止萃取槽內的有機相過度揮發和損耗。所述鼓風機為恒速鼓風機時，則在水凈化管道中段設置連通外界的旁路閥門，用以調整萃取槽內的微負壓狀態，防止萃取槽內的有機相過度揮發和損耗。所述鼓風機為變頻調速鼓風機，通過鼓風機的變頻調速來調整萃取槽內的微負壓狀態，防止萃取槽內的有機相過度揮發和損耗。

當高溫燃燒設備的燃燒段處于負壓狀態時，可將萃取廢氣直接通過管道送入高溫燃燒設備的燃燒段；當廢氣的高溫燃燒段不能提供萃取廢氣的輸送動力時，可以通過鼓風機提供動力，將萃取廢氣抽取送入高溫燃燒設備進行燃燒凈化。

本實用新型的有益效果：?1、本裝置操作簡便，凈化徹底，利用現有采用萃取工藝的企業一般均配備的焙燒爐或者工業鍋爐，投資極少；無需添加任何物料或者催化劑，運行成本極低。

2、?本裝置適用于含極低濃度有機物萃取廢氣的凈化，凈化效果良好、穩定可靠、沒有二次污染，萃取作業場所無廢氣逸出、無萃取劑的刺鼻性氣味、有利于作業人員的職業健康。

????3、?萃取廢氣燃燒時能為高溫設備提供能量。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是萃取廢氣凈化裝置的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1：采用萃取工藝生產偏鎢酸銨（APT）時，萃取廢氣中含有極微量的仲辛醇、煤油等有機物。因人體對仲辛醇極為敏感，萃取廢氣如不加處理的話，作業現場會有一股刺鼻性氣味。但含極微量有機物的APT萃取廢氣常規處理十分困難，采用催化氧化的辦法處理一是投資大、運行費用高，二是處理廢氣時產生含有機物的廢水，造成二次污染，三是無法保證處理效果。

本實用新型所述的一種萃取廢氣的凈化裝置是：萃取槽7頂部的萃取廢氣通過與水凈化箱5下部連接的管道進入水凈化箱5下部，萃取廢氣經過水洗過濾雜質、得到初步凈化后由水凈化箱5頂部，通過凈化管道4進入鼓風機2的入口；萃取廢氣被鼓風機2抽取，通過與生產車間的鎢精礦焙燒爐1連接的管道輸入爐管內燃燒，鎢精礦焙燒爐1內的溫度高達800℃左右；萃取廢氣在爐內能完全燃燒氧化，轉化為無毒無害的二氧化碳和水蒸氣，從而獲得徹底凈化。萃取廢氣從萃取槽7頂部收集、直到送入高溫焙燒爐1都處于密閉狀態，萃取槽7內處于微負壓狀態。

所述水凈化箱5的上部設有進水閥6，水凈化箱5的底部設有放水閥8；

通過調節水凈化箱5的水位高度來調整萃取槽7內處于微負壓狀態，防止萃取槽7內的有機相過度揮發和損耗。