[實(shí)用新型]改良式柴窯

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320851833.X
• 申請日: 2013-12-21
• 公開（公告）號(hào): CN203657471U
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林榮國
• 申請（專利權(quán)）人: 勤貿(mào)實(shí)業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): F27B17/00
• 分類號(hào): F27B17/00
• 代理公司: 北京寰華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11408
• 代理人: 王曄;賀亮

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型為一種改良式柴窯，其結(jié)合金屬發(fā)熱體用來燒制陶瓷器，并能添加少量的薪柴在改良式柴窯中，通過薪柴的燃燒可生成灰燼并以此達(dá)到陶瓷器的柴燒效果。

背景技術(shù)

陶瓷器為一種悠久歷史的工藝品，陶瓷器可細(xì)分為陶器及瓷器，兩者最大的差別在于使用原料(陶土、瓷土)的不同，在燒制溫度上也有分別，一般陶器的燒制溫度較低，瓷器則較高，而陶瓷器在燒制前會(huì)進(jìn)行上釉的步驟，釉料為覆蓋在陶瓷器表面的一種玻璃質(zhì)層，其主要的目的在于提供陶瓷器的保護(hù)及裝飾，釉料在燒制完成會(huì)均勻地包覆在陶瓷器的表面并形成獨(dú)特的色澤及表面紋路。

在現(xiàn)有技術(shù)中，其中一種燒制陶瓷器方式為使用柴窯，其利用柴窯的燃料薪柴在燃燒時(shí)所產(chǎn)生的灰燼覆蓋在陶瓷器的表面以形成灰釉，灰釉為自然形成且富有不規(guī)則性，故利用柴窯制成的陶瓷器成品具有色澤變化多端且為獨(dú)一無二的效果。

然而，現(xiàn)有技術(shù)的柴窯中的薪柴除了作為灰釉的來源外，也作為燃料，通過燃燒薪柴以維持燒制溫度，故須燃燒大量的薪柴，此則產(chǎn)生過多的灰燼及廢氣而污染空氣。此外為容納大量的薪柴，現(xiàn)有的柴窯需設(shè)置較大的薪柴燃燒區(qū)，如此就具有占地面過大的缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

有鑒于前述的現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型改良現(xiàn)有技術(shù)的柴窯，柴燒空間在維持灰燼產(chǎn)生的前提下降低薪柴的使用并達(dá)到減少空氣污染的目的。

為達(dá)到上述實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段為提供一種改良式柴窯，其包含：

一燒制窯體，其呈中空狀且具有一容置空間，其設(shè)有一底層板、多個(gè)金屬發(fā)熱體及一排煙口，底層板設(shè)置在該燒制窯體的底部且能封閉該底部，各金屬發(fā)熱體排列設(shè)置在燒制窯體的內(nèi)部壁面處，排煙口設(shè)置在燒制窯體的頂部外壁面上；

一密封門，其樞設(shè)在燒制窯體的外側(cè)壁面上，密封門設(shè)有一柴燒空間，柴燒空間成形于密封門的內(nèi)部且與該燒制窯體的容置空間相通。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，在燒制窯體處設(shè)有金屬發(fā)熱體，在密封門內(nèi)部設(shè)有一柴燒空間，此處放置少量的薪柴以達(dá)到柴燒效果，在陶瓷器的燒制過程中，可通過少量薪柴的燃燒而在陶瓷器上形成灰釉，通過金屬發(fā)熱體的使用取代傳統(tǒng)燃燒大量薪柴的加熱方式，而能減少空氣的污染，此外也大幅縮小了改良式柴窯的尺寸，以達(dá)到占用較少面積的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的外觀立體圖。

圖2為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例圖。

圖3為本實(shí)用新型的上視閉合圖。

圖4為本實(shí)用新型的滑軌外觀圖。

圖5為本實(shí)用新型的部份側(cè)視剖面圖。

圖6為本實(shí)用新型的實(shí)際操作使用圖。

附圖標(biāo)號(hào)說明

10燒制窯體???11金屬發(fā)熱體

12底層板?????121瓦斯進(jìn)氣口

13排煙口?????14支撐架

15固定座?????20密封門

21柴燒空間???201放置口

22固定件?????23握把

24輪子???????25蓋體

30軌道???????31直行軌

32曲行軌?????40位移平臺(tái)

41輪子???????50薪柴

60陶瓷半成品

具體實(shí)施方式

以下配合附圖及本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段。

請參閱圖1所示，本實(shí)用新型包含有一燒制窯體10及一密封門20。

請參閱圖1所示，前述的燒制窯體10呈中空狀且內(nèi)部具有容置空間，其具有多個(gè)金屬發(fā)熱體11、一底層板12及一排煙口13，各金屬發(fā)熱體11排列設(shè)置在燒制窯體10的內(nèi)側(cè)壁面上，在優(yōu)選實(shí)施例中，金屬發(fā)熱體11可為電熱管，底層板12設(shè)置在燒制窯體10的底部，底層板12設(shè)有多個(gè)瓦斯進(jìn)氣口121，各瓦斯進(jìn)氣口121成形于底層板12的內(nèi)壁面處，在陶瓷器燒制過程中，經(jīng)過瓦斯進(jìn)氣口121通入瓦斯氣體可協(xié)助調(diào)整窯內(nèi)氧化、還原的環(huán)境，如此可影響陶瓷成品的外觀，排煙口13成形于燒制窯體10的頂部外壁面處，該排煙口13與燒制窯體10相通。在優(yōu)選實(shí)施例中，請參閱圖2所示，燒制窯體10進(jìn)一步設(shè)有一支撐架14及兩固定座15，支撐架14環(huán)繞設(shè)置在燒制窯體10的底部壁面處，兩固定座15設(shè)在鄰近燒制窯體10開口處的外壁面上，且底層板12為可拆卸式結(jié)構(gòu)并設(shè)有多個(gè)金屬發(fā)熱體11，各金屬發(fā)熱體11分別位于各瓦斯進(jìn)氣口121的兩側(cè)，此用于提升燒制溫度的均勻分布。