[實用新型]一種強力對輪旋壓成形的裝置

有效

• 申請號: 201320851050.1
• 申請日: 2013-12-20
• 公開（公告）號: CN203635710U
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 夏琴香;肖剛鋒;程秀全;黃涌
• 申請（專利權）人: 華南理工大學
• 主分類號: B21D22/16
• 分類號: B21D22/16
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 蔡茂略

技術領域

本實用新型涉及一種強力旋壓裝置，特別是涉及一種強力對輪旋壓成形的裝置，是對傳統旋壓裝置的改進。

技術背景

目前，在筒形件強力旋壓加工中，都需要按工件的內徑設計相應尺寸的芯模，然后再將坯料套在芯模上，坯料在旋輪的作用下發生塑性變形。這種傳統的旋壓裝置不僅要對每一種工件設計專用的芯模，增加了生產成本、降低生產效率，而且還會使工件內、外表面變形不均勻，形成較大的殘余應力，影響工件的精度。

實用新型內容

為克服現有旋壓裝置中芯模對工件適應性差，以及旋壓件內外表面變形不均勻等缺點，本實用新型的目的是提供一種無需芯模，同時又能提高旋壓件內、外表面精度的旋壓裝置。

本實用新型目的通過如下技術方案實現：

一種強力對輪旋壓成形的裝置，包括機架、外旋輪裝置和內旋輪裝置；其特征在于：所述內旋輪裝置主要由內旋輪、內卡爪、卡盤體、楔形塊、法蘭支撐筒、對輪尾頂、軸承座和絲桿組成；法蘭支撐筒一端卡盤體連接，另一端與對輪尾頂固定，對輪尾頂與軸承座連接，軸承座中心設有后軸承，絲杠的后端固定在后軸承，并與第一伺服電機連接；絲桿穿過對輪尾頂和法蘭支撐筒，絲杠的前端通過絲杠螺母與楔形塊相連接；內旋輪通過軸承安裝在內卡爪上，內卡爪與楔形塊連接；楔形塊有三個，呈120°均勻分布在T字型導軌槽，該導軌槽與楔形塊軸線成一斜角；內卡爪也設有同樣角度的斜面的T字型滑塊；

所述外旋輪裝置主要由外旋輪、滑塊、徑向微調螺桿、外卡爪、渦輪、蝸桿、阿基米德螺旋盤和外旋輪框組成；阿基米德螺旋盤和渦輪固定連接，安裝在外旋輪框的中部，外旋輪框下部安裝有蝸桿，蝸桿的兩端通過軸承安裝在外旋輪框上，蝸桿的一端連接第二伺服電機；阿基米德螺旋盤嚙合連接3個外卡爪，3個外卡爪分別設置在外旋輪框的個導軌內；3個外旋輪通過軸承連接在滑塊上，滑塊與外卡爪的導軌連接；3個外旋輪位于三個內旋輪的外周。

進一步地，所述外卡爪2通過徑向微調螺桿與滑塊連接。

所述機架主要由框架、壓板和后蓋組成；壓板和后蓋固定在框架上。

所述外旋輪裝置為轉盤式外旋輪裝置。

所述阿基米德螺旋盤通過渦輪的中心孔安裝在外旋輪框的中部。

本實用新型內、外旋輪裝置分別單獨調節三個內旋輪和三個外旋輪的徑向運動，并能實現三個內旋輪和三個外旋輪的各自同步進退，三個內旋輪和三個外旋輪分別組成三對旋輪，實現對工件內外表面施加所需要的壓下量。三對旋輪相互間隔120°角均勻分布在工件的圓周方向，有效地平衡了徑向旋壓力。

相對于現有技術，本實用新型具有如下優點：本實用新型由于采用斜楔式內旋輪裝置和轉盤式外旋輪裝置相配合，分別從內、外表面對工件施加旋壓力，使工件內外表面變形比較均勻，降低了工件的殘余應力，提高了旋壓件的尺寸精度。通過調整內外旋輪徑向運動，即可以加工一定范圍內不同直徑的筒形件；通過調整內外旋輪之間的距離，即可以得到不同壁厚的筒形件。也就是，只需調整內、外旋輪的徑向位置，無須加工任何旋壓模具，即可以旋壓成形不同直徑及不同壁厚的筒形零件。

附圖說明

圖1是本實用新型對輪旋壓裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型對輪旋壓裝置的左視圖

圖3是圖1中的楔形塊的結構示意圖；

圖4是圖3的A-A剖視圖；

圖5是圖1的內卡爪的結構示意圖。

具體實施方式

為更好地理解本實用新型，以下結合附圖詳細說明本實用新型的結構，但本實用新型的實施方式不限于此。

如圖1、2所示，一種強力對輪旋壓成形的裝置，包括機架20、外旋輪裝置和內旋輪裝置；其中機架20主要由框架、壓板21和后蓋組成；壓板21和后蓋固定在框架上。