[實用新型]石油管道內表面拋光裝置

有效

• 申請號: 201320850298.6
• 申請日: 2013-12-23
• 公開（公告）號: CN203680013U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 王開銀
• 申請（專利權）人: 四川東科管道制造有限公司
• 主分類號: B24B29/08
• 分類號: B24B29/08
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 梁田

技術領域

本實用新型涉及一種拋光機構，具體是指石油彎管內表面拋光裝置。

背景技術

與公路、航空、鐵路和水運相比，采用石油彎管運輸具有以下優勢：石油彎管運輸的安全保障率較高，可實現綠色輸送，石油和天然氣均屬于易爆和易揮發的物品，在運輸過程中，如果運輸工具的密閉性差，油氣揮發到大氣中，一遇到火星就可能導致爆炸，存在安全隱患，石油彎管大部分埋藏?在地下，受不良天氣條件及其他外界因素的影響較小，可以確保油氣運輸安全可靠的進行；其次，由于石油彎管運輸是完全密閉運輸，可以防止揮發、泄露的油氣對大氣、水土的污染，可以實現運輸工程的綠色化：石油彎管建設用地少，輸送量大，因為受天氣路況等外界因素影響較小，油氣石油彎管可以持續不間斷地進行油氣輸送，小管徑的油氣石油彎管每年的運輸量為幾百萬噸，石油彎管直徑比較大的油氣石油彎管可以達到幾千萬噸，由此可見，其運輸量遠遠超過了別的運輸途徑的輸送量，在石油彎管運輸中，采用運量大、長距離、大口徑的油氣石油彎管成本相對比較低。

石油彎管運輸，除卻石油彎管外部因素的影響，石油彎管內壁的粗糙度也會影響石油傳輸的效率，特別是石油彎管處內表面的不規則凸起，不僅會對石油造成阻礙延緩石油的流速，還會加快石油對石油彎管的腐蝕。傳統的管壁打磨通常采用磨料水射拋光技術，但是使用的打磨機構時常與石油彎管內壁摩擦，且一般在打磨機構的牽引時負責牽引的設備造價高；在噴射打磨液的裝置與石油彎管接口處，常常因為夾持不穩而導致打磨液泄漏，大大降低了打磨的效率。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供石油彎管內表面拋光裝置，實現打磨液噴射裝置與石油彎管的良好對接，避免打磨液的泄漏，達到提高打磨效率的目的。

本實用新型的目的通過下述技術方案實現：

石油彎管內表面拋光裝置，包括兩個拉放機構和打磨機構，所述拉放機構分別與外部的石油彎管的兩端連接，打磨機構的兩端通過鋼繩與兩個拉放機構連接，打磨機構置于拉放機構的輸出部分與外部的石油彎管所形成的密封通道內，還包括U形固定塊，所述U形固定塊的端部螺栓固定連接有安裝板，在U形固定塊上滑動設置有壓板，安裝板上安裝有緊固螺栓，壓板通過緊固螺栓與安裝板連接，所述壓板為圓弧形。本實用新型工作時，在石油彎管的兩端各放置有一個拉放機構，拉放機構與石油彎管的兩端連接固定，當石油彎管一端的拉放機構進行牽引時，石油彎管另一端的拉放機構停止工作，打磨機構由鋼繩牽引在石油彎管內壁進行往返打磨工序；在拉放機構與石油彎管連接固定時，有U形固定塊卡持在兩者的接頭處，調整緊固螺栓，使得圓弧形的壓板在U形固定塊上滑動，以此快速調節壓板與石油彎管的外表面接觸，保證石油彎管密封的穩定性，避免打磨液的泄漏，提高打磨效率。

所述拉放機構包括箱體和電機，在所述箱體上安裝有輸出管，輸出管與外部的石油彎管連接，電機的輸出端連接有轉桿，轉桿穿過箱體外壁置于箱體內，在所述轉桿上轉動設置有繞線柱，繞線柱的直徑由兩端向中間逐漸減小，繞線柱正對輸出管的軸心，所述繞線柱上連接有牽引線。拉放機構的輸出管與石油彎管的兩端連接固定，打磨機構通過輸出管與打磨液一起進入到石油彎管內，由牽引線實現對打磨機構的拉放功能，牽引線纏繞在繞線柱上，繞線柱轉動設置在轉桿上，當對打磨機構進行收線時，電機轉動，使得繞線柱與轉桿一起轉動，開始對牽引線進行回繞，同時帶動打磨機構在彎管內移動打磨至彎管的始端；當對打磨機構進行放線時，石油彎管一端的電機停止工作，纏繞在繞線柱上的牽引線開始被放出，石油彎管另一端的電機轉動，帶動打磨機構向前運動，打磨機構在彎管內壁中回往復移動。