[實用新型]一種粉末成型機的開合模機構

有效

• 申請號: 201320850286.3
• 申請日: 2013-12-19
• 公開（公告）號: CN203804219U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 孫桂平
• 申請（專利權）人: 孫桂平;虞立群
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種開合模機構，更具體地說，涉及一種粉末成型機的開合模機構。

背景技術

粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經過成型、燒結，制造金屬材料、復合以及各種類型制品的工業技術，其與陶瓷生產工藝有相似的地方，是一種低成本生產高性能金屬和陶瓷復合材料的工藝技術。尤其在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發光材料、稀土催化劑、高溫超導材料、新型金屬材料鋼、粉末高速鋼、金屬化合物高溫結構材料等具有重要的作用。粉末成型在粉末冶金工藝中是主要的技術要點之一，而模架又是制造粉末冶金制品必不可少的工藝裝備，而模架中下模座的設計直接關系到最終取料的容易程度，即如何避免造成產品的破損，提高合格率，但是現有技術上中的下模座往往設計為整體式，這在取料上存在一定的難度。

發明內容

1.實用新型要解決的技術問題

本實用新型的目的在于克服現有技術中因粉末成型機的下模座設計為整體式而使在取料存在一定難度的不足，提供一種粉末成型機的開合模機構，采用本實用新型的技術方案，結構簡單，開合模方便，進而取料方便，提高產品的合格率。

2.技術方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為：

本實用新型的一種粉末成型機的開合模機構，包括左推模座油缸、左模座、右模座和右推模座油缸，所述的左推模座油缸的活塞桿與左模座相固連；所述的右推模座油缸的活塞桿與右模座相固連；所述的左模座和右模座構成一下模具座；所述的下模具座與固定安裝在底座上的軌道滑動連接；所述的底座上設有限定左模座運動極限的限位座。

更進一步地，所述的下模具座上設有至少兩個模腔。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下有益效果：

(1)本實用新型的一種粉末成型機的開合模機構，其左模座和右模座構成一下模具座，采用拼裝式設計，另外左推模座油缸的活塞桿與左模座相固連，右推模座油缸的活塞桿與右模座相固連，開合模方便，進而取料方便，提高產品的合格率；

(2)本實用新型的一種粉末成型機的開合模機構，其下模具座上設有至少兩個模腔，產品的生產效率高；

(3)本實用新型的一種粉末成型機的開合模機構，結構設計巧妙，結構簡單。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種粉末成型機的開合模機構的主視圖；

圖2為本實用新型的一種粉末成型機的開合模機構的開模時的視圖；

圖3為本實用新型中右模座的側視圖。

示意圖中的標號說明：1、左推模座油缸；2、左模座；3、右模座；4、右推模座油缸；5、限位座。

具體實施方式

為進一步了解本實用新型的內容，結合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。

實施例

結合圖1、圖2和圖3，本實施例的一種粉末成型機的開合模機構，包括左推模座油缸1、左模座2、右模座3和右推模座油缸4，左推模座油缸1的活塞桿與左模座2相固連；右推模座油缸4的活塞桿與右模座3相固連；左模座2和右模座3構成一下模具座，采用拼裝式設計，開合模方便，進而取料方便，提高了產品的合格率；為了增加產品的生產效率，該下模具座上設有至少兩個模腔，本實施例中下模具座上設有三個模腔；下模具座與固定安裝在底座上的軌道滑動連接；底座上設有限定左模座2運動極限的限位座5。

使用時左推模座油缸1的活塞桿推動由左模座2和右模座3構成的下模具座在軌道上滑動至限位座5限定的位置處，然后進行產品成型的工序，在產品成型完成后左推模座油缸1的活塞桿拉動左模座2向左開模，此時安裝于底座下方的頂料裝置將產品頂出，然后右推模座油缸4的活塞桿推動右模座3與左模座2合模，最后左推模座油缸1的活塞桿拉動合模后的下模具座在軌道上滑動返回至初始位置。

本實用新型的一種粉末成型機的開合模機構，結構設計巧妙，開合模方便，進而取料方便，提高了產品的合格率。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。