[實用新型]旋轉式壓縮機的電機轉子

有效

• 申請號: 201320849547.X
• 申請日: 2013-12-20
• 公開（公告）號: CN203871938U
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 林少坤
• 申請（專利權）人: 珠海凌達壓縮機有限公司;珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號: H02K1/22
• 分類號: H02K1/22;H02K15/02
• 代理公司: 廣東秉德律師事務所 44291
• 代理人: 楊煥軍

【技術領域】

本實用新型涉及旋轉式壓縮機，尤其涉及旋轉式壓縮機的電機轉子。

【背景技術】

旋轉式壓縮機的轉子因壓鑄、熱處理、熱套加熱和擠壓，容易產生轉子沖片局部變形，影響了轉子外圓圓度，裝配在壓縮機之后容易導致同軸度、轉子掃堂、電磁音等電機不良的問題。因此，為了提高壓縮機電機的整體性能，許多壓縮機的轉子鐵芯在模具上壓鑄疊壓完成后，如圖1和圖2所示，普遍采用在車床上對轉子鐵芯上部的L段外圓進行錐度θ角度的車削加工，保證轉子鐵芯上部的L段外圓與定子內圓之間的單邊間隙距離不小于0.5mm，整個制作裝配過程工序多，在進行清潔中鐵屑多且較難處理；但在加工過程中，由于不能有效保證轉子外圓的加工中心與轉子中心對正，但是裝配過程中電機的轉軸中心與定子內圓中心是同心的，這就必然造成工作時轉子外圓與定子內圓之間的氣隙不均勻，使得轉子運轉過程中與定子內圓間的氣隙大小存在變化，加大壓縮機轉動過程中電機的振動和單邊磁拉力，并對電機定子上產生的電流造成較大的影響。

【實用新型內容】

本實用新型提供一種結構簡單、加工方便，裝配可靠，可以省去轉子車削加工的旋轉式壓縮機的電機轉子。

為了實現上述實用新型目的，本實用新型采用的技術方案是：

旋轉式壓縮機的電機轉子，該電機轉子由沿軸向方向設置的大直徑轉子段和小直徑轉子段組成，小直徑轉子段與大直徑轉子段沿軸向方向上下設置，且小直徑轉子段同軸心的疊壓于大直徑轉子段上構成整個電機轉子；所述小直徑轉子段與大直徑轉子段在軸向方向上的厚度比為1：4；所述小直徑轉子段與疊加于下側的大直徑轉子段形成一圓形的臺階。

優選地，所述大直徑轉子段由大直徑沖壓模具沖壓而成的多個大直徑硅鋼片直接同軸心疊壓而成。

優選地，所述小直徑轉子段由小直徑沖壓模具沖壓而成的多個小直徑硅鋼片直接同軸心疊壓而成。

優選地，所述電機轉子的大直徑轉子段外圓與其配合的定子內圓之間的單邊間隙距離不小于0.5mm。

優選地，所述電機轉子的小直徑轉子段外圓與其配合的定子內圓之間的單邊間隙距離不小于0.7mm。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的旋轉式壓縮機電機轉子采用雙段式的結構，由沿軸向方向設置的大、小直徑轉子段組成，小直徑轉子段同軸心的疊壓于大直徑轉子段上構成整個電機轉子；由于小直徑轉子段的硅鋼片直徑小于大直徑轉子段的硅鋼片直徑，且在軸向方向上小直徑轉子段與大直徑轉子段的厚度比為1：4，使得小直徑轉子段與疊加于下側的大直徑轉子段形成一圓形的臺階，使得小直徑轉子段外圓與其配合的定子內圓之間的單邊間隙距離大于大直徑轉子段形成的單邊間隙，這樣，當電機轉子熱套后曲軸后，可以有效的避免曲軸在軸向方向上撓度變化對電機轉子上部的影響，預留臺階滿足電機轉子的熱套變形需要，可以使電機轉子直接裝配于電機定子內，省去現有的轉子外圓車削加工工序，節約加工成本，同時裝配工藝得到有效改善，節約了轉子加工時間，裝配過程環保且提高了生產效率。

【附圖說明】

圖1是現有技術中轉子的主視結構放大示意圖；

圖2是現有技術中轉子與定子裝配后的俯視結構放大示意圖；

圖3是本實用新型的轉子主視結構放大示意圖；

圖4是本實用新型的轉子與定子裝配后的俯視結構放大示意圖；

圖5是本實用新型轉子安裝于壓縮機中使用狀態剖視圖。

【具體實施方式】

旋轉式壓縮機的電機轉子，如圖3至圖5所示，該電機轉子由沿軸向方向設置的大直徑轉子段1和小直徑轉子段2組成，小直徑轉子段2與大直徑轉子段1沿軸向方向上下設置，且小直徑轉子段2同軸心的疊壓于大直徑轉子段1上構成整個電機轉子；小直徑轉子段2與大直徑轉子段1在軸向方向上的厚度比為1：4；小直徑轉子段2與疊加于下側的大直徑轉子段1形成一圓形的臺階3。

其中，大直徑轉子段1由大直徑沖壓模具沖壓而成的多個大直徑硅鋼片直接同軸心疊壓而成，小直徑轉子段2由小直徑沖壓模具沖壓而成的多個小直徑硅鋼片直接同軸心疊壓而成。

如圖4所示，電機轉子與定子裝配后，電機轉子的大直徑轉子段1外圓與其配合的定子4內圓之間的單邊間隙距離不小于0.5mm，電機轉子的小直徑轉子段2外圓與其配合的定子4內圓之間的單邊間隙距離不小于0.7mm。

該旋轉式壓縮機的電機轉子加工裝配方法，包括以下步驟：