[實用新型]薄膜拉伸機膜卷換向控制平臺

有效

• 申請號: 201320849411.9
• 申請日: 2013-12-20
• 公開（公告）號: CN203922191U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 劉軍武;黃海江;戴云飛
• 申請（專利權）人: 廣東德冠薄膜新材料股份有限公司;廣東德冠包裝材料有限公司
• 主分類號: B65H19/12
• 分類號: B65H19/12
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 潘雯瑛;秦雪梅

技術領域

本實用新型涉及一種薄膜拉伸生產線收卷區域中使用的膜卷換向控制平臺裝置，適用于各種寬度規格的薄膜拉伸生產線。

背景技術

薄膜拉伸生產行業中，當受廠房長度限制時，薄膜拉伸機車間與分切車間需要采用并排布局，普遍需要利用吊車進行膜卷的換向操作：即當薄膜拉伸機收卷滿卷后，為了與分切機設備的放卷方向對接，往往利用吊車將沉重的膜卷(重達6-10噸)用吊架吊在空中，并由生產員工直接推動膜卷，借助吊車的吊鉤使用膜卷轉向180度。這種操作方式存在很大安全隱患：1、利用吊車將膜卷直接在空中進行換向，過程中膜卷會出現擺動的情況，來回的擺動易使吊架出現不平衡，致使整個膜卷出現嚴重傾斜，甚至使膜卷掉下，時刻威脅操作人員的人身安全；2、吊車的頻繁使用，加快吊車的磨損，縮短吊車使用壽命周期，使得吊車故障頻出，影響生產的正常運轉，也加大了吊車設備維修人員高空作業的頻率與風險系數。

實用新型內容

本實用新型在于克服現有技術中存在的上述問題，提供一種新的薄膜拉伸機膜卷換向控制平臺。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種薄膜拉伸機膜卷換向控制平臺，其包括液壓控制系統、4個液壓缸、升降支架、軸承裝置、旋轉支架以及滾珠裝置；所述4個液壓缸位于所述升降支架的底部，所述液壓控制系統控制液壓缸并帶動所述升降支架進行升降；所述旋轉支架通過所述軸承裝置安裝在所述升降支架上，所述滾珠裝置安裝在所述旋轉支架與所述升降支架之間，所述旋轉支架通過所述軸承裝置、滾珠裝置進行旋轉。

在換卷工序中，先使用卸膜車卸下膜卷后將卸膜車移動至換向控制平臺的旋轉支架的正上方；再利用液壓控制系統對升降支架底部的液壓缸進行操控，液壓缸在進油后開始工作，通過升降支架將軸承裝置、旋轉支架和滾珠裝置連同卸膜車和膜卷一同升起，液壓缸上升至限位位置后停止動作，此時卸膜車的車輪與軌道完全脫離；然后推動卸膜車，使卸膜車與旋轉支架通過軸承裝置和滾珠裝置進行旋轉，卸膜車旋轉180度到達限位位置后停止動作；再利用液壓控制系統對升降支架底部的液壓缸進行操控，液壓缸在回油后開始工作，通過升降支架將軸承裝置、旋轉支架、滾珠裝置連同卸膜車和膜卷一同下降，液壓缸動作至限位位置后停止動作，此時卸膜車車輪重新落在與軌道上，膜卷換向操作完成。

其中滾珠裝置是利用兩個直徑不同的擋板圍成的圓圈將滾珠圍成一圈，做成軸承的形式，既能均勻支撐用于旋轉的平板又能協助中間的軸承裝置起到旋轉的作用，減少軸承的磨損。

本實用新型所述的薄膜拉伸機膜卷換向控制平臺具有如下積極有益的技術效果：該控制平臺適合薄膜拉伸機車間與分切車間并行排列的廠房內使用，能夠安全的實現膜卷換向工序，保障生產操作人員與設備維修人員生命安全，同時也能夠有效地減少吊車的使用頻率，降低吊車設備維修人員高空作業危險系數。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明。

圖1是本實用新型所述的薄膜拉伸機膜卷換向平臺系統的示意圖。

圖中：1-液壓控制系統；2-液壓缸；3-升降支架；4-軸承裝置；5-旋轉支架；6-滾珠裝置；7-軌道；8-車輪；9-卸膜車；10-膜卷。

具體實施方式

參見附圖1，本實用新型的薄膜拉伸機膜卷換向控制平臺包括液壓控制系統1、4個液壓缸2、升降支架3、軸承裝置4、旋轉支架5以及滾珠裝置6。4個 液壓缸2位于升降支架3的底部，液壓控制系統1控制液壓缸2并帶動升降支架3進行升降。旋轉支架5通過軸承裝置4安裝在升降支架3上，滾珠裝置6安裝在旋轉支架5與升降支架3之間。旋轉支架5通過軸承裝置4、滾珠裝置6進行旋轉。

在換卷工序中，先使用卸膜車9卸下膜卷后將卸膜車9移動至換向控制平臺的旋轉支架5的正上方；再利用液壓控制系統1對升降支架3底部的液壓缸2進行操控，液壓缸2在進油后開始工作，通過升降支架3將軸承裝置4、旋轉支架5和滾珠裝置6連同卸膜車9和膜卷10一同升起，液壓缸2上升至限位位置后停止動作，此時卸膜車9的車輪8與軌道7完全脫離；然后推動卸膜車9，使卸膜車9與旋轉支架5通過軸承裝置4和滾珠裝置6進行旋轉，卸膜車9旋轉180度到達限位位置后停止動作；再利用液壓控制系統1對升降支架3底部的液壓缸2進行操控，液壓缸2在回油后開始工作，通過升降支架3將軸承裝置4、旋轉支架5、滾珠裝置6連同卸膜車9和膜卷10一同下降，液壓缸2動作至限位位置后停止動作，此時卸膜車9車輪8重新落在與軌道7上，膜卷換向操作完成。