[實用新型]一種膠囊生產系統用涂油機

有效

• 申請號: 201320848800.X
• 申請日: 2013-12-19
• 公開（公告）號: CN203635422U
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 賈毅;周德發;朱光耀;何福銀;欒國利;龐煜磊;周鵬飛;唐欣;劉金丹
• 申請（專利權）人: 丹東金丸集團有限公司
• 主分類號: B05C3/02
• 分類號: B05C3/02;B05C11/10
• 代理公司: 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 呂敏

技術領域

本發明屬于膠囊生產線技術領域，特別是涉及一種膠囊生產系統用涂油機。

背景技術

在膠囊生產過程中，需要在模針上涂抹脫模油，從而使得膠囊在模針上順利脫膜，現通常用油布靠人工手工將油布上沾油，沾好油在油布上后通過將兩片油布對捏，反復捏揉，待兩片油布都均勻的浸滿油后方能用于涂抹模針。這種工序，需要兩個人來做完成，長此以往，既費力又費時。

專利號為201842967?的實用新型專利公開了一種油布自動涂油機，其結構包括盛油裝置、涂油裝置和擠壓裝置，所述盛油裝置是一上方開口的儲油箱，所述涂油裝置包括帶油輪、主油輪和帶油布輪，所述主油輪置于所述儲油箱內，所述帶油輪與主油輪、帶油布輪同時相切，所述擠壓裝置包括一油布擠壓輪和一對相切的油布再次擠壓輪，所述油布擠壓輪與所述帶油布輪設于同一水平面上且與之相切，所述一對油布再次擠壓輪平行設置于所述油布擠壓輪和帶油布輪的正下方，所述帶油輪、帶油布輪、油布擠壓輪和一對油布再次擠壓輪均分別通過電機帶動鏈輪傳動轉動。其涂油過程是通過帶油輪帶動主油輪轉，主油輪通過轉動將儲油箱?內的油帶到帶油輪上，同時轉動時將油又傳遞至帶油布輪上，此時油布由于帶油布輪?和油布擠壓輪的相向轉動，使得油布在此沾上油，然后掉入下面的兩個再次擠壓輪上進行擠壓，相當于是人手工將油布上的油捏均勻一樣，最后通過下料口將涂好油的油布拿出來裝在油布管內即可。本實用新型油布自動涂油機直接將人工變成了自動化的涂油動作，節約了時間和人力。但是這種涂油方式涂油不夠均勻，且結構復雜。

發明內容

針對上述存在的技術問題，本發明提供一種膠囊生產系統用涂油機，它不僅結構簡單，且涂油均勻。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

本發明包括涂油機箱體、第一驅動裝置、對稱置于涂油機工作臺上的帽旋轉傳動系統和體旋轉傳動系統、擺動裝置及涂油裝置，所述擺動裝置連接于涂油機箱體一側，涂油裝置置于工作臺上方，其涂油端在涂油時分別與工作臺上的膠囊帽和膠囊體的模針相接觸，帽旋轉傳動系統和體旋轉傳動系統的涂油管與所述模針同軸，且分別相對應配合；所述第一驅動裝置分別通過擺動裝置連接帽旋轉傳動系統、體旋轉傳動系統，驅動其運轉。

進一步地，所述涂油裝置包括對稱設置的涂油器及連桿支架，所述涂油器包括脫模劑容瓶、恒流泵、吸劑管、輸劑管、滾輪支架及兩個并列設置的固定軸，所述脫模劑容瓶內設置吸劑管，與吸劑管連通的輸劑管與滾輪支架上的一個固定軸連接，在輸劑管上連接有恒流泵，在兩固定軸上均套有氈輪，滾輪支架連接在連桿支架上。

進一步地，所述與輸劑管連接的固定軸圓周上開有多個出油孔，輸劑管中的油劑通過滾輪出油口輸出至氈輪上。

進一步地，所述擺動裝置包括主動擺動軸、從動擺動軸、兩主動擺動齒輪、兩從動擺動齒輪、拉桿及與四個擺動齒輪分別嚙合的齒條，所述主動擺動軸和從動擺動軸分別置于涂油機箱體內，在涂油機箱體兩側的主動擺動軸和從動擺動軸兩端分別安裝主動擺動齒輪和從動擺動齒輪，其中一側的主動擺動齒輪和從動擺動齒輪通過拉桿連接，另一側的體主動擺動齒輪與第一驅動裝置的電機齒輪連接，齒條分別與涂油箱箱體固聯。

進一步地，所述帽旋轉傳動系統和體旋轉傳動系統結構相同，對稱設置，均包括第二驅動裝置、連軸節、并列相互嚙合的多個涂油軸齒輪、涂油管、導軌、滑動拖板、涂油箱及涂油傳動箱，所述涂油箱與滑動拖板均置于涂油機箱體上的工作平臺上，滑動拖板通過導軌與涂油機箱體連接，涂油傳動箱通過涂油箱連接在滑動拖板上，涂油軸齒輪置于涂油傳動箱內，涂油管與涂油軸齒輪個數相同，分別連接在涂油軸齒輪上，置于涂油傳動箱外，第二驅動裝置固定在滑動拖板上，其輸出軸通過連軸節與相互嚙合涂油軸齒輪之一連接，涂油箱箱體與擺動裝置的齒條固聯，通過擺動裝置的后體或帽擺動齒輪與第一驅動裝置輸出軸端的電機齒輪嚙合傳動。

進一步地，所述涂油管內設置毛氈。

進一步地，所述涂油管上設置雙向卡扣，通過卡扣與涂油軸連接。

進一步地，所述涂油機箱體上還設有檢測第二驅動裝置運行位置的接近開關。

進一步地，所述導軌為直線導軌。

本發明的有益效果為：

1.本發明通過設置涂油裝置及與其配合的帽旋轉傳動系統、體旋轉傳動系統和擺動裝置，使整個機構配合作用，達到協調工作，完成涂油過程，結構簡單，涂油均勻，適用于自動生產流水線。