[實用新型]一種三輥研磨機的全自動上料裝置

有效

• 申請號: 201320848449.4
• 申請日: 2013-12-20
• 公開（公告）號: CN203725233U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 許顯昌;鄧云;許堅
• 申請（專利權）人: 廣州市儒興科技開發有限公司;無錫市儒興科技開發有限公司
• 主分類號: B02C23/02
• 分類號: B02C23/02;B02C25/00;B02C4/02;B02C4/28
• 代理公司: 廣州知友專利商標代理有限公司 44104
• 代理人: 李海波

技術領域

本實用新型涉及一種三輥研磨機的全自動上料裝置。

背景技術

三輥研磨機，也稱三輥軋機，主要用于各種油漆，油墨，顏料等漿料制造，將原料中的固、液態物料充分混合，特別適用于研磨分散粘度高而粒度要求細的產品。三輥研磨機通過水平的三根輥筒的表面相互擠壓及不同速度的摩擦而達到研磨效果。目前，生產中常見的三輥研磨機主要由鐵質機架和安裝于機架上端軸承座的三個輥筒構成。輥筒中心在一直線上，可水平安裝，或稍有傾斜，輥筒間距可調。鋼質輥筒可以中空，通水冷卻。物料在中輥和后輥間加入。由于三個輥筒的旋轉方向不同，轉速從后向前順次增大，就產生很好的研磨作用。物料經研磨后被裝在前輥前面的刮刀刮下。車間操作人員需要不斷地向三輥研磨機中添加漿料，進行持續生產，同時根據漿料特點，調整研磨次數，達到細度等指標要求。

傳統三輥研磨機的上料過程需要操作人員手動完成，依靠人力將物料上抬到三輥研磨機的進料敞口，并倒入三輥研磨機。完成一次軋制后，根據需要將經前次研磨的漿料再次倒入三輥研磨機，進行下次的研磨，循環往復，直到將物料充分分散，達到預期標準。手動搬運造成操作人員的勞動強度大，等候待抬研磨漿料的時間長，無法快速連續生產，研磨的工作效率低，且研磨的人工成本高。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種三輥研磨機的全自動上料裝置，以克服現有技術中三輥研磨機需要人工上料的問題。

解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案如下：

一種三輥研磨機的全自動上料裝置，所述三輥研磨機設有進料口和出料口，其特征在于：所述的上料裝置包括漿料固定罐、漿料移動罐、上料泵和管件組；所述漿料固定罐的進料口位于三輥研磨機的出料口下方，所述漿料固定罐的出料口、所述漿料移動罐的進、出料口、所述上料泵和所述三輥研磨機的進料口通過所述管件組連通，所述上料泵通過管件組先將漿料移動罐內的物料吸到三輥研磨機中進行研磨，經研磨后的物料由三輥研磨機的出料口落入漿料固定罐內，再被上料泵經管件組重新抽吸回漿料移動罐內從而在全自動上料裝置與三輥研磨機之間形成物料的循環路徑。

作為本實用新型的一種改進，所述的漿料固定罐和漿料移動罐內均設有由電機驅動的攪拌機構。

作為本實用新型的一種改進，所述漿料移動罐的攪拌機構安裝在一升降機構上，其通過該升降機構移入或者移出所述漿料移動罐，所述漿料移動罐的底部設有滾輪。

作為本實用新型的一種實施方式，所述的漿料固定罐和漿料移動罐均具有漏斗形底部，它們的出料口均設置在該漏斗形底部的最底端。

作為本實用新型的一種改進，所述的上料裝置還包括第一至第四閥門，所述管件組包括第一至第四管件，所述第一管件連通漿料固定罐的出料口與上料泵的進料口，所述第二管件的一端連通上料泵的出料口，另一端位于漿料移動罐的進料口上方，所述第三管件連通漿料移動罐的出料口與上料泵的進料口，所述第四管件的一端連通上料泵的出料口，另一端位于三輥研磨機的進料口上方，所述第一至第四閥門依次設置在第一至第四管件上，所述第一、二閥門聯動，第三、四閥門聯動，并且第一、二閥門與第三、四閥門交替開通。

另外，上述第一至第四管件為可拆卸式連接，以便于管件的清洗及設備的維修。

作為本實用新型的一種改進，所述的上料裝置還包括控制器和觸摸屏；所述觸摸屏通過控制器設置所述第一、二閥門與第三、四閥門的工作參數。

為了便于根據漿料研磨工序的需要對管件中漿料的流量進行調速，作為本實用新型的一種實施方式，所述上料泵為帶有變頻調速器的轉子泵或者螺桿泵。

作為本實用新型的一種改進，所述的管件組還包括第五管件，該第五管件與所述第三管件并聯設置，所述第五閥門設置在該第五管件上，用于拓展功能，如安裝過濾裝置等，必要時關閉第三閥門，打開第五閥門。

上述第一至第五閥門均為氣動閥。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

第一，本實用新型的全自動上料裝置形成了其與三輥研磨機之間形成物料的循環路徑，實現了對三輥研磨機的全自動上料，本實用新型具有研磨工作效率高，可自動化完成上料以及物料循環過程，實現快速連續生產，大大降低了研磨的人工成本；

第二，本實用新型的全自動上料裝置設有漿料固定罐和漿料移動罐，三輥研磨機研磨后的物料先經漿料固定罐再重新返回漿料移動罐，使得使物料能更好的得到充分循環，避免在單個物料罐中上、下料而出現無法充分循環的死角，并且，漿料不會滯留在漿料固定罐和移動罐的內壁上。

附圖說明