[實用新型]熱處理爐爐襯用裝配結構

有效

• 申請號: 201320848240.8
• 申請日: 2013-12-20
• 公開（公告）號: CN203744724U
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 吹野洋平
• 申請（專利權）人: 阿爾賽(蘇州)無機材料有限公司
• 主分類號: F27D1/16
• 分類號: F27D1/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種熱處理爐，尤其是一種熱處理爐爐襯用裝配結構。

背景技術

陶瓷纖維板是一種纖維狀輕質耐火材料，具有重量輕、耐高溫、熱穩定性好、導熱率低、比熱小及耐機械震動，易于二次加工等優點，因而在機械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、電子等行業都得到了廣泛的應用。陶瓷纖維板相比于傳統的隔熱磚、澆筑料、陶瓷纖維模具具有易于二次加工、迎火面不掉渣、節能率高等優點。現有熱處理爐爐襯陶瓷纖維板的吊裝技術中通過耐高溫的陶瓷掛釘和陶瓷擋板對耐火毯層進行固定，安裝工藝相對傳統吊裝技術簡單，但是由于陶瓷掛釘的本身強度不高，將陶瓷掛釘刺入耐火纖維組塊時非常容易斷裂，如果將該陶瓷掛釘改為金屬掛釘，又容易導電，電絕緣性能差。

發明內容

本實用新型目的是：提供一種結構簡單，電絕緣性好，有效防止斷裂且安裝拆卸方便快捷的熱處理爐爐襯用裝配結構。

本實用新型的技術方案是：一種熱處理爐爐襯用裝配結構，包括陶瓷底座，設于所述陶瓷底座頂部的陶瓷擋板，設于所述陶瓷底座底部的固定鈕以及底部設有固定鈕安裝孔的耐高溫金屬桿；所述耐高溫金屬桿頂部插入熱處理爐爐襯內部，其底部依次穿過所述陶瓷擋板和所述陶瓷底座，并通過所述固定鈕和所述固定鈕安裝孔配合將所述陶瓷擋板和所述陶瓷底座定位于所述耐高溫金屬桿上。

優選地，所述耐高溫金屬桿上設有至少1個垂直于所述耐高溫金屬桿設置的固定銷，將所述耐高溫金屬桿頂部插入熱處理爐爐襯后，旋轉該耐高溫金屬桿并帶動所述固定銷鉸入熱處理爐爐襯中耐火纖維組塊的內部。

優選地，所述陶瓷擋板和所述陶瓷底座上均設有供所述耐高溫金屬桿穿過的通孔。

優選地，在所述陶瓷擋板底部設有凹槽，所述凹槽的形狀與所述陶瓷底座頂部的外輪廓相匹配。

優選地，所述凹槽和所述陶瓷底座頂部的間隙值為1～2mm。

優選地，所述陶瓷底座頂部的形狀為圓筒形，所述陶瓷底座底部的形狀為圓環形，且所述陶瓷底座的圓筒形頂部和其圓環形底部為一體成型或分體成型。

優選地，所述陶瓷擋板的形狀為圓環形，且與所述陶瓷底座的圓環形底部上下對稱。

優選地，所述固定鈕和所述固定鈕安裝孔之間的間隙值為0.3mm。

本實用新型的優點是：

1．本實用新型的耐高溫金屬桿底部依次穿過陶瓷擋板和陶瓷底座，增強了耐高溫金屬桿的電絕緣性，同時采用陶瓷擋板和陶瓷底座分體配合，增強陶瓷擋板和陶瓷底座的強度，有效防止陶瓷擋板和陶瓷底座的斷裂；

2．本實用新型采用耐高溫金屬桿代替傳統的陶瓷掛釘，由于耐高溫金屬桿強度高，可以有效防止在刺入過程中耐高溫金屬桿的斷裂；

3．本實用新型耐高溫金屬桿上設有至少1個固定銷，將耐高溫金屬桿頂部插入熱處理爐爐襯后，旋轉該耐高溫金屬桿并帶動固定銷鉸入熱處理爐爐襯中耐火纖維組塊的內部，增強耐高溫金屬桿與耐火纖維組塊的連接強度；

4．本實用新型當需要拆下重裝時，只需先抽出固定鈕，再擰下耐高溫金屬桿即可，安裝和拆卸均極其方便快捷。

附圖說明

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

圖1為本實用新型熱處理爐爐襯用裝配結構剖視圖；

圖2為本實用新型的耐高溫金屬桿結構示意圖；

圖3為本實用新型的陶瓷擋板半剖視圖；

圖4為本實用新型的陶瓷底座半剖視圖；

圖5為本實用新型的固定鈕結構示意圖；

其中：1耐火纖維組塊，2耐火毯層，3爐頂鐵板，4耐高溫金屬桿，5陶瓷擋板，6陶瓷底座，7固定鈕，8固定銷，9背襯耐火纖維層，10多晶貼面塊，11凹槽，12圓筒形頂部，13圓環形底部，14固定鈕安裝孔。

具體實施方式

實施例：

如圖1至圖5所示的熱處理爐爐襯，包括耐火纖維組塊1，本實施例中的耐火纖維組塊1選用阿爾塞（蘇州）無機材料有限公司生產的AC組塊-M和AC組塊-S，Ac?組塊-M和Ac?組塊–S，這些組塊均為現有技術。爐頂鐵板3直接固定至熱處理爐的爐殼（圖中未畫出）上。