[實用新型]一種連續淬火池自動除砂裝置

有效

• 申請號: 201320846514.X
• 申請日: 2013-12-20
• 公開（公告）號: CN203653617U
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 葉飛;陳行山;胡子升;范振輝
• 申請（專利權）人: 浙江今飛摩輪有限公司
• 主分類號: C21D1/63
• 分類號: C21D1/63;C21D9/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種連續淬火池自動除砂裝置。

背景技術

鋁合金輪轂鑄造后需進行熱處理以提高其機械性能，主要采用T6--固溶處理加完全人工時效，固溶處理:指將合金加熱到高溫單相區恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝；完全人工時效:采用較高的時效溫度和較長的保溫時間,獲得最大的硬度和最高的抗拉強度,但伸長率較低，固溶和時效中間的水冷即淬火，鋁合金輪轂都是采用連續固溶爐、連續淬火、連續時效爐的大批量連續熱處理生產的，而現在為了節能減排、節約原材料和能源，降低輪轂重量，尤其是摩托車鋁合金輪轂，大量采用砂芯制成中空輪轂，這就造成了砂芯在淬火時破裂，砂粒掉落到淬火池內，時間一長，淬火池內積累了大量砂粒，影響連續淬火，必須進行清砂，目前主要是將水抽干后人工挖砂，造成停產、浪費能源，勞動強度大且費時費力。

發明內容

為減少因砂粒堆積在淬火池里，造成淬火池池底升高影響正常生產，減少停機抽水及人工清砂等繁重的體力勞動和大量的停機時間，確保淬火池連續生產，本實用新型就提供一種連續淬火池自動除砂裝置，包括淬火池、聚砂裝置、抽砂裝置、濾砂裝置，所述聚砂裝置由流砂板、凹槽、攪拌管和管道連接而成，所述抽砂裝置由抽砂管、蝶閥、單向閥、水泵和管道連接而成，所述濾砂裝置由除砂缸、柵格、漏斗、集砂箱和管道連接而成，所述聚砂裝置將砂粒聚集到所述凹槽內，所述抽砂裝置將砂粒和水抽到所述除砂缸內，所述柵格斜設在出砂管上方阻擋砂粒上浮，砂粒沉降到所述漏斗內，打開所述漏斗閥門將砂粒排到所述集砂箱內，所述除砂缸和所述集砂箱內的水經溢流管道回流到淬火池內。

所述攪拌管連接在進水管上，所述攪拌管安裝有多個攪拌器并固定在所述淬火池底四周，水流通過攪拌器將砂粒卷起，砂粒經所述流砂板滾落聚集到所述凹槽內。

所述抽砂管設有眾多小孔，砂粒能通過小孔進入所述抽砂管內，所述水泵產生的吸力將砂粒和水一同抽到所述除砂缸內，所述蝶閥和所述單向閥保證砂粒和水不會倒流回來。

所述柵格傾斜的設置在所述除砂缸內，所述除砂缸設有上下兩個出水管道，下出水管道為常關狀態，上出水管道為常開狀態，上下兩個出水管道經三通匯合成一起流向所述淬火池。?

所述除砂缸下部設有兩個所述漏斗，所述漏斗下部均設有閥門，打開閥門即可將砂粒排出到所述集砂箱里。

所述集砂箱上部設有溢流管道，溢流管道通向所述淬火池，所述集砂箱的箱底設有滾輪。

采用上述技術方案，其優點有，掉落淬火池的砂粒被攪拌管卷起后通過流砂板自動聚集到凹槽附件，經水泵產生的吸力進入抽砂管，被水流帶到除砂箱內，經沉降后集聚在漏斗內，而水則通過溢流管道回流到淬火池內，保證淬火池水位，整個過程實現了全自動，且不會影響連續爐淬火。

附圖說明

圖1?是本實用新型的結構主視圖；

圖2?是本實用新型的結構左視圖；

圖3是本實用新型的結構俯視圖。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本專利申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

如圖1-圖3所示：一種連續淬火池自動除砂裝置，?包括淬火池1、聚砂裝置2、抽砂裝置3、濾砂裝置4，所述聚砂裝置2由流砂板20、凹槽21、攪拌管22和管道連接而成，所述抽砂裝置3由抽砂管30、蝶閥31、單向閥32、水泵33和管道連接而成，所述濾砂裝置4由除砂缸40、柵格41、漏斗42、集砂箱43和管道連接而成，所述聚砂裝置2將砂粒聚集到所述凹槽21內，所述抽砂裝置3將砂粒和水抽到所述除砂缸40內，所述柵格41斜設在出砂管34上方阻擋砂粒上浮，砂粒沉降到所述漏斗42內，打開所述漏斗42閥門將砂粒排到所述集砂箱43內，所述除砂缸40和所述集砂箱43內的水經溢流管道44回流到淬火池1內。

所述攪拌管22連接在進水管23上，所述攪拌管22安裝有多個攪拌器24并固定在所述淬火池1底四周，水流通過攪拌器24將砂粒卷起，砂粒經所述流砂板20滾落聚集到所述凹槽21內。

所述抽砂管30設有眾多小孔，砂粒能通過小孔進入所述抽砂管30內，所述水泵33產生的吸力將砂粒和水一同抽到所述除砂缸40內，所述蝶閥31和所述單向閥32保證砂粒和水不會倒流回來。