[實(shí)用新型]一種連體式罐式爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320846463.0
• 申請(qǐng)日: 2013-12-20
• 公開（公告）號(hào): CN203615733U
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉應(yīng);楊西
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司
• 主分類號(hào): F27B14/00
• 分類號(hào): F27B14/00;F27B14/08
• 代理公司: 貴陽(yáng)中新專利商標(biāo)事務(wù)所 52100
• 代理人: 吳無(wú)懼

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種罐式爐，特別是爐體的結(jié)構(gòu)，屬于罐式爐大型化技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

罐式爐的砌體部分主要包括爐體外圍大墻、中間火道、料罐以及煙道截面，罐式爐生產(chǎn)時(shí)，石油焦中的揮發(fā)分經(jīng)料罐頂部逸出進(jìn)入火道燃燒，高溫?zé)煔饨?jīng)火道反復(fù)折流后進(jìn)入煙道內(nèi)匯總排出爐體，因此，罐式爐設(shè)計(jì)時(shí)，需根據(jù)爐子產(chǎn)能情況以及石油焦中揮發(fā)分的比例計(jì)算煙氣流量，從而設(shè)計(jì)合理的煙道結(jié)構(gòu)，確定其截面尺寸等信息。傳統(tǒng)罐式爐每臺(tái)爐子一般設(shè)計(jì)一個(gè)煙道，并根據(jù)料罐數(shù)的多少設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的煙氣出口，煙氣出口與工藝管道連接，并在連接處設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，用于調(diào)節(jié)爐子的總負(fù)壓，而負(fù)壓是罐式爐生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)重要參數(shù)，負(fù)壓偏低，揮發(fā)分難以順利進(jìn)入火道，易從爐頂逸出，不但影響操作環(huán)境，還會(huì)造成火道溫度偏低，影響煅燒質(zhì)量和產(chǎn)能；相反，負(fù)壓偏高，爐子對(duì)外部空氣抽力較大，容易破壞其整體密閉性。因此，負(fù)壓調(diào)節(jié)是一項(xiàng)關(guān)系到罐式爐是否能正常生產(chǎn)的關(guān)鍵性工作，近年來(lái)，隨著罐式爐單罐產(chǎn)能增大、料罐數(shù)增多的大型化趨勢(shì)，設(shè)置多個(gè)煙氣出口不僅給工藝配置造成一定麻煩，且靠人工調(diào)節(jié)難以使?fàn)t體負(fù)壓處于合適范圍。因此，對(duì)煙道截面的優(yōu)化設(shè)計(jì)，將有利于罐式爐工藝配置的合理性，也有助于提高罐式爐生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種連體式罐式爐，解決現(xiàn)有爐體負(fù)壓調(diào)節(jié)困難繁瑣的問(wèn)題，同時(shí)優(yōu)化爐體的結(jié)構(gòu)，降低能耗和輔料的消耗。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種連體式罐式爐，包括關(guān)于匯總煙道鏡像對(duì)稱設(shè)置的1#罐式爐和2#罐式爐，匯總煙道兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有煙氣進(jìn)口，匯總煙道端面設(shè)置有負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置。1?#罐式爐和2#罐式爐通過(guò)火道煙氣出口和煙氣進(jìn)口與兩者之間的匯總煙道保持連通。1#罐式爐和2#罐式爐下方為下部槽鋼立柱，下部槽鋼立柱之間有水套，爐體大墻周圍設(shè)有上部緊固槽鋼立柱。這種共用煙道的爐子結(jié)構(gòu)減少了負(fù)壓控制點(diǎn)，調(diào)節(jié)更加方便。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，連體式罐式爐結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）減少了爐體負(fù)壓調(diào)節(jié)點(diǎn)，可有效避免因多點(diǎn)控制調(diào)節(jié)導(dǎo)致火道內(nèi)負(fù)壓難以平衡，影響罐式爐穩(wěn)定生產(chǎn)的現(xiàn)象。

（2）該結(jié)構(gòu)將兩臺(tái)爐子的煙道合二為一，減少了爐體端面數(shù)，可降低爐子生產(chǎn)過(guò)程中的散熱損失，爐體散熱量減少了，負(fù)壓更容易控制，這樣有助于提高煅燒產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，將兩臺(tái)爐子的煙道合二為一降低了耐火材料及鋼材的使用量，爐體耐火材料及鋼結(jié)構(gòu)量減少后，可有效降低投資成本。

（3）與傳統(tǒng)罐式爐鏡像排列，設(shè)置多個(gè)工藝連接點(diǎn)相比，該罐式爐相當(dāng)于兩臺(tái)爐子只需一個(gè)連接點(diǎn)，將有利于工藝的配置，可有效節(jié)省廠房空間。

（4）負(fù)壓控制點(diǎn)減少，可降低人工調(diào)節(jié)難度，操作調(diào)整次數(shù)可減少一半以上。

本實(shí)用新型的爐體結(jié)構(gòu)實(shí)際產(chǎn)能和兩臺(tái)獨(dú)立罐式爐相當(dāng)，但相比較之下，爐子外形尺寸更小，耐火材料量大大減少，鋼結(jié)構(gòu)使用量也相應(yīng)減少，可大幅度減小投資成本；另外，從工藝配置的角度更合理，爐體整體散熱減少，可有效保證出爐煙氣溫度，對(duì)后續(xù)余熱回收利用非常有利。

附圖說(shuō)明

圖1為連體式罐式爐結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為連體式罐式爐火道剖面結(jié)構(gòu)。

其中1—1#罐式爐?2—2#罐式爐?3—煙氣進(jìn)口?4—匯總煙道?5—火道?6—火道煙氣出口??7—爐體大墻??8—拱頂??9—下部槽鋼立柱?10—水套?11—上部緊固槽鋼立柱。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，一種連體式罐式爐，包括關(guān)于匯總煙道4鏡像對(duì)稱設(shè)置的1#罐式爐1和2#罐式爐2，匯總煙道4兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有煙氣進(jìn)口3，匯總煙道4端面設(shè)置有負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置。1#罐式爐1和2#罐式爐2下方為下部槽鋼立柱9，下部槽鋼立柱9之間有水套10，爐體大墻7周圍設(shè)有上部緊固槽鋼立柱11。

以圖2中所示的八層火道結(jié)構(gòu)為例，整臺(tái)爐子以下部鋼結(jié)構(gòu)，即下部槽鋼立柱9作為支撐，下部槽鋼立柱?9之間為水套10，耐火材料砌體周圍，即爐體大墻7周圍設(shè)有上部緊固槽鋼立柱11，上部緊固槽鋼立柱11用于爐體墻面的加固。兩臺(tái)爐子共用一個(gè)匯總煙道4，煙道設(shè)有拱頂8，工作時(shí)，兩臺(tái)爐子的揮發(fā)分經(jīng)各自料罐逸出進(jìn)入火道5燃燒，經(jīng)折流后從火道煙氣出口6進(jìn)入?yún)R總煙道4匯總，再經(jīng)煙道端面排出，在煙道端面與工藝管道連接處，設(shè)有負(fù)壓調(diào)節(jié)閘板閥，用于調(diào)節(jié)煙道內(nèi)負(fù)壓。