[實用新型]深海油井全通徑耐高壓反向洗井閥

有效

• 申請號: 201320846388.8
• 申請日: 2013-12-20
• 公開（公告）號: CN203655196U
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 王威;焦青青;劉淑靜;鄧輝;羅衛;宋義峰
• 申請（專利權）人: 東營市福利德石油科技開發有限責任公司
• 主分類號: E21B21/10
• 分類號: E21B21/10
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 張瑾

技術領域

本實用新型屬于石油勘探開發領域，具體地，涉及一種深海油井全通徑耐高壓反向洗井閥。

背景技術

????目前，在海上油井生產管柱封隔器上部都安裝洗井閥，洗井閥分兩種類型：一種是滑套打開方式的洗井閥，其存在的缺點是生產一段時間后，下入鋼絲繩打開滑套，有可能因油井結垢，滑套無法開啟或關閉，存在一定的施工風險；另一種是具有單流球閥裝置的洗井閥，由于采用單流球閥裝置，不能保證生產管柱全通徑，影響后續工具下入。

實用新型內容

????為克服現有技術中存在的缺陷，本實用新型提供一種深海油井全通徑耐高壓反向洗井閥，有效地及時反洗井，既保證井內生產管柱全通徑，便于大通徑作業工具的下入，又能縮短作業時間，便于操作。

為實現上述目的，本實用新型采用下述方案：

深海油井全通徑耐高壓反向洗井閥，包括：上接頭、中心管、外管、球座、連接球、隔環、洗井彈簧和下接頭；

外管的上部沿圓周方向均勻設置外管循環孔；

中心管的外壁下端設有凸臺，在凸臺的上部沿圓周方向均勻設置中心管循環孔；

中心管與上接頭、下接頭固定連接；外管與上接頭、下接頭固定連接；

所述中心管的內通徑、上接頭的內通徑、下接頭的內通徑相同；

球座為圓環體，球座安裝在外管與中心管之間形成的環形空間內，球座與中心管固定，球座與外管密封連接；

所述隔環為圓環體，隔環的外徑與外管內徑一致，隔環的內徑與中心管凸臺上端的外徑一致，隔環套入在外管與中心管之間形成的環形空間內，隔環沿圓周方向均布多個軸向的圓孔；

連接球為下端帶有連接桿的球體，連接球下端的連接桿套入隔環的圓孔內并且下端采用螺帽固定；連接球上端的球體與球座的圓錐面接觸；

隔環的圓孔個數、球座的圓孔個數、連接球的個數相同；

洗井彈簧套設在外管與中心管之間形成的環形空間內，且洗井彈簧的上端與隔環下端接觸；洗井彈簧的下端與下接頭上端接觸。

相比于現有的反洗井閥，本實用新型具有如下優勢：能保證整趟管柱全通徑；密封性能好；結構簡單，操作簡單。

附圖說明

圖1為本實用新型的深海油井全通徑耐高壓反向洗井閥結構示意圖；

圖2是圖1中B-B剖面結構示意圖；

圖3是圖1中A向局部放大結構示意圖；

圖中：1、上接頭，21、第一密封圈，22、第二密封圈，23、第五密封圈，24、第三密封圈，25、第四密封圈，3、中心管，4、外管，5、球座，6、連接球，7、隔環，8、洗井彈簧，9、下接頭，10、外管循環孔，11、中心管循環孔。

具體實施方式

如圖1所示，深海油井全通徑耐高壓反向洗井閥，包括：上接頭1、中心管3、外管4、球座5、連接球6、隔環7、洗井彈簧8和下接頭9。

上接頭1為圓環體，外壁下部設有凸臺面，下端內壁設有內螺紋和第一密封槽，第一密封槽內安裝第一密封圈22；下端外壁設有外螺紋和第二密封槽，第二密封槽內安裝第二密封圈22。?

下接頭9為圓環體，外壁上部設有凸臺面，上端內壁設有內螺紋和第三密封槽，第三槽內安裝密封圈24；下端外壁設有外螺紋和第四密封槽，第四密封槽內安裝密封圈25。

中心管3為圓筒，中心管3的上端、下端均設有外螺紋；中心管3的外壁下端設有凸臺，在凸臺的上部沿圓周方向均勻設置兩個中心管循環孔11，在中心管循環孔11的中部設有外螺紋。

所述中心管3的內通徑、上接頭1的內通徑、下接頭9的內通徑相同。

外管4為圓筒形，外管的上端、下端均設有內螺紋；外管4的上部沿圓周方向均勻設置兩個外管循環孔10。

上接頭1與中心管3的上端螺紋連接并密封，下接頭9與中心管3的下端螺紋連接并密封。

上接頭1與外管4的上端螺紋連接并密封，下接頭9與外管4的下端螺紋連接并密封。

球座5為圓環體，球座5的內部設有內螺紋，外壁設有一個密封槽，球座沿圓周方向均布20個軸向的圓孔，圓孔的下端設有圓錐面；球座5安裝在外管4與中心管3之間形成的環形空間內，球座5通過內螺紋與中心管3中部的外螺紋螺紋連接，球座5外壁密封槽內安裝第五密封圈23，球座5外壁安裝的密封圈23與外管4內輪廓面相接觸且密封。