[實用新型]一種具有轉水口鑲件的模具

有效

• 申請號: 201320844605.X
• 申請日: 2013-12-20
• 公開（公告）號: CN203712983U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 楊靜
• 申請（專利權）人: 重慶持恒模具有限公司
• 主分類號: B29C45/32
• 分類號: B29C45/32;B29C45/27
• 代理公司: 重慶大學專利中心 50201
• 代理人: 王翔

技術領域

本實用新型涉及模具制造領域。

背景技術

塑料注射模具是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然后在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產，用注射成型工藝生產的塑料制品十分廣泛，從生活日用品到各類復雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生產中應用最廣的一種加工方法。

在使用注射模具時，通常是通過唧嘴向型腔內注入融化的塑料。現有的模具中，一套模具通常設置有多個型腔，以提高生產效率。但是，每一批次的產品材料不同，融化塑料的流動性等自身性質也不同。因此，并不是每一批材料都適用于多腔澆注的。目前，必須為多腔澆注和單腔澆注準備不同的模具，大大提高了生產成本。

發明內容

本實用新型的目的是提供一套適用于多腔澆注和單腔澆注的模具，以滿足不同的生產需求。

為實現本實用新型目的而采用的技術方案是這樣的，一種具有轉水口鑲件的模具，包括頂蓋、頂模、底模、底座和模仁。所述底座上方放置底模，所述底模的上表面具有容納模仁的凹槽。所述頂模放置在底模的上方，所述頂模的下表面與模仁的上表面接觸。所述頂蓋安裝在頂模的上方。

所述模仁內具有第一型腔、第二型腔和第三型腔。所述模仁的上表面具有第一通槽、第二通槽、第三通槽和圓孔。所述圓孔、第一通槽、第二通槽和第三通槽上端敞口。所述第一通槽、第二通槽和第三通槽的槽口均勻地分布在圓孔的圓周上。所述第一通槽連通圓孔和第一型腔，所述第二通槽連通圓孔和第二型腔，所述第三通槽連通圓孔和第三型腔。

所述圓孔內容納鑲件。所述鑲件包括垂直于模仁上表面的中空管道，以及平行于模仁上表面的第一支管、第二支管、第三支管和第四支管。所述管道的上端管口與穿過所述頂蓋和頂模的唧嘴連通、下端管口與第一支管、第二支管、第三支管和第四支管連通。所述第一支管、第二支管、第三支管和第四支管的呈輻射狀地安裝在管道的底部。所述所述第一支管、第二支管和第四支管兩兩之間的夾角為120°，所述第三支管位于第二支管和第四支管之間。

進一步地，所述第一支管、第二支管、第三支管和第四支管的沒有跟管道的下端管口連通的管口與圓孔的側壁接觸。

作為優選，所述第三支管與第二支管之間的夾角為60°。

本實用新型的技術效果是毋庸置疑的，在使用注射模具時，通過唧嘴注入融化的塑料，融化的塑料再進入管道中，通過各個支管注入到型腔內。由于本模具設置有多個型腔，可以通過旋轉鑲件，使得三個支管與型腔對接，實現多腔同時澆注；也可以使得一個支管與型腔對接，進行單腔澆注。這樣就可以使得本模具能夠適應不同批次的產品的不同材料，既可以多腔澆注實現高效率，又能夠在特定情況下單腔澆注，不必準備多套模具，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖；

圖3為圖2中L部分局部放大圖，表示三個方向澆注；

圖4為圖2中L部分局部放大圖，表示一個方向澆注；

圖5為圖2中L部分局部放大圖，表示一個方向澆注；

圖6為圖2中L部分局部放大圖，表示一個方向澆注。

圖中：1-頂蓋，2-頂模，3－底模，4－底座，5-模仁，6-鑲件，600-管道，601-第一支管，602-第二支管，603-第三支管，604-第四支管，701－第一型腔，702-第二型腔，703-第三型腔，801-第一通槽，802-第二通槽，803-第三通槽，9－圓孔，10－螺紋孔。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，但不應該理解為本實用新型上述主題范圍僅限于下述實施例。在不脫離本實用新型上述技術思想的情況下，根據本領域普通技術知識和慣用手段，做出各種替換和變更，均應包括在本實用新型的保護范圍內。