[實用新型]超級電容器注液裝置

有效

• 申請號: 201320843484.7
• 申請日: 2013-12-19
• 公開（公告）號: CN203706901U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 阮殿波;陳照榮;傅冠生;張洪權;陳照平;吳震寰
• 申請（專利權）人: 寧波南車新能源科技有限公司
• 主分類號: H01G13/00
• 分類號: H01G13/00
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

本實用新型涉及電容器制造領域，尤其是一種超級電容器注液裝置。

背景技術

超級電容器又叫雙電層電容器，它具有充電時間短、使用壽命長、溫度特性好、節約能源和綠色環保等特點，超級電容器的結構可從中國專利申請號200910107318.9?公開的發明一種超級電容器獲得了解。超級電容器都包含一個正極，一個負極，及這兩個電極之間的隔膜，電解液填補兩個電極和隔膜間的空隙；所述的電極常為采用高比表面積的多孔活性炭材料制成的多孔化電極，電解液常采用如碳酸類的有機電解質；傳統的超級電容器的注液裝置是用位于超級電容器上方且設有與超級電容器注液口連接的快接閥門的承液容器，將電解液加注流入到超級電容器內；由于活性炭是一種內部孔徑復雜的納米級材料，該注液裝置存在僅靠重力加注電解液無法充分填充到活性炭微孔內和注液量控制不準確的不足，因此，設計一種電解液能充分填充到活性炭微孔內和注液量控制準確的超級電容器注液裝置，成為亟待解決的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了克服目前的超級電容器注液裝置存在僅靠重力加注電解液無法充分填充到活性炭微孔內和注液量控制不準確的不足，提供一種電解液能充分填充到活性炭微孔內和注液量控制準確的超級電容器注液裝置。

本實用新型的具體技術方案是：

一種超級電容器注液裝置，包括電解液罐、真空泵、至少一個上端設有定位槽的定位升降機構、個數與定位升降機構的個數相同的輸液機構和串接有真空通斷閥的真空管；輸液機構包括一端與定位槽相對且另一端與電解液罐連接的輸液管、套設在輸液管一端外且下端面低于輸液管一端端面的彈性壓圈、從輸液管一端依次串接于輸液管的輸液通斷閥、儲液罐和隔膜泵；真空管的一端位于輸液通斷閥和彈性壓圈之間并與輸液管連接；真空管的另一端與真空泵連接。該超級電容器注液裝置使電解液能充分填充到活性炭微孔內和注液量控制準確并能同時對多個超級電容器進行注液。

作為優選，所述的定位升降機構包括上端設有導向孔的支座、下端面設有與導向孔匹配的導向軸的定位座、與支座固定連接且缸桿伸入導向孔與導向軸的下端固定連接的不轉桿氣缸；定位槽位于定位座的上端。定位升降機構結構簡單實用。

作為優選，所述的超級電容器注液裝置，還包括第一轉盤存料機構、第二轉盤存料機構、三維數控滑臺、與三維數控滑臺固定連接的氣動機械夾；所述的定位升降機構有沿前后排列的兩個至六個；三維數控滑臺位于定位升降機構的一側；第一轉盤存料機構位于定位升降機構的前側；第二轉盤存料機構位于定位升降機構的后側；第一轉盤存料機構和第二轉盤存料機構均包括底座、與底座固定連接的步進電機、與步進電機的輸出軸固定連接并與底座樞接的轉盤；轉盤的上端面設有沿圓周分布的若干個定位沉孔。第一轉盤存料機構和第二轉盤存料機構能減少裝卸料輔助時間；通過三維數控滑臺和氣動機械夾能實現自動裝料和卸料。

作為優選，所述的第一轉盤存料機構與定位升降機構的前側之間設有第一計重器；第二轉盤存料機構與定位升降機構的后側之間設有第二計重器。通過第二計重器和第一計重器秤重的差量可以檢測注液量是否準確或發現漏注液。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該超級電容器注液裝置使電解液能充分填充到活性炭微孔內和注液量控制準確并能同時對多個超級電容器進行注液。定位升降機構結構簡單實用。第一轉盤存料機構和第二轉盤存料機構能減少裝卸料輔助時間；通過三維數控滑臺和氣動機械夾能實現自動裝料和卸料。通過第二計重器和第一計重器秤重的差量可以檢測注液量是否準確或發現漏注液。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結構示意圖；

圖2是圖1的A向視圖；

圖3是圖1的B向視圖。

圖中：真空通斷閥-1、真空泵-2、超級電容器-3、注液孔-31、定位升降機構-4、定位槽-41、支座-42、導向軸-43、定位座-44、不轉桿氣缸-45、導向孔-46、輸液機構-5、輸液管-51、彈性壓圈-52、輸液通斷閥-53、儲液罐-54、隔膜泵-55、第一轉盤存料機構-6、底座-61、步進電機-62、轉盤-63、定位沉孔-64、第二轉盤存料機構-7、電解液罐-8、真空管-9、三維數控滑臺-10、氣動機械夾-11、第一計重器-12、第二計重器-13。

具體實施方式

下面結合附圖所示對本實用新型進行進一步描述。