[實用新型]3D打印擠出機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320842630.4
• 申請日: 2013-12-19
• 公開（公告）號: CN203679264U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬訓(xùn)鳴;肖亮;謝志宴;許華杰;郭帆
• 申請（專利權(quán)）人: 西安工程大學(xué)
• 主分類號: B22F3/115
• 分類號: B22F3/115
• 代理公司: 西安弘理專利事務(wù)所 61214
• 代理人: 羅笛

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于打印設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種3D打印擠出機。

背景技術(shù)

目前，普遍適用的3D打印擠出機主要是由噴嘴、加熱鋁塊、穩(wěn)定架、送絲導(dǎo)輪支架、散熱架、風(fēng)扇及步進電機裝配而構(gòu)成。這種3D打印擠出機的結(jié)構(gòu)布局緊湊，安裝方便，打印材料可以順利的通過并被加熱。但是，它的送絲導(dǎo)輪支架加工工藝差，制造成本高，尤其是在做成金屬件時更加困難；而且其安裝布局易導(dǎo)致發(fā)熱鋁塊的熱量傳遞至喉管固定鋁塊，繼而傳遞給步進電機和周圍構(gòu)件，從而會影響到電機的壽命；并且還會由于熱量分布的不均勻而導(dǎo)致相應(yīng)構(gòu)件熱變形，產(chǎn)生打印誤差。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種3D打印擠出機，實現(xiàn)了加熱銅塊的熱量不流失也會不傳遞到其它零件上，降低了由熱變形引起的打印誤差。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是，3D打印擠出機，包括有噴嘴，噴嘴的下端與加熱銅塊螺紋相接，加熱銅塊的下端與送絲喉管的上端螺紋相接，送絲喉管的下端與穩(wěn)定架螺紋連接，穩(wěn)定架的通過短螺釘固定于驅(qū)動電機上，驅(qū)動電機的一端通過長螺釘依次連接有散熱裝置及送絲導(dǎo)輪機構(gòu)。

本實用新型的特點還在于：

噴嘴的下端設(shè)置有外螺紋，加熱銅塊的上端設(shè)置有與噴嘴上外螺紋相配合的內(nèi)螺紋孔；送絲喉管的上端和下端均設(shè)置有外螺紋，加熱銅塊的下端設(shè)置有與送絲喉管下端外螺紋配合的的內(nèi)螺紋孔，穩(wěn)定架上設(shè)置有與送絲喉管上端外螺紋配合的的內(nèi)螺紋孔。

散熱裝置包括有風(fēng)扇和若干個散熱片，若干個散熱片依次呈縱向排列。

送絲導(dǎo)輪機構(gòu)，包括有機構(gòu)殼體，機構(gòu)殼體包括有呈上、下設(shè)置的送絲機構(gòu)上蓋和送絲機構(gòu)下蓋，機構(gòu)殼體內(nèi)的中央水平設(shè)置有齒輪軸，齒輪軸的外部套接有齒輪，齒輪的兩側(cè)分別對稱設(shè)置有一個卡槽，卡槽內(nèi)設(shè)置有軸承輪，每個軸承輪都通過螺釘和墊圈固定于所述送絲機構(gòu)上蓋和送絲機構(gòu)下蓋內(nèi)。

螺釘為M4螺釘。

短螺釘為M3短螺釘；長螺釘為M3長螺釘。

本實用新型的有益效果在于：

（1）本實用新型的3D打印擠出機，可以滿足3D打印噴頭順利吐料的同時，大大降低了3D打印擠出機的制造成本；

（2）本實用新型的3D打印擠出機，其結(jié)構(gòu)布局能有效利用熱量，減少熱量擴散從而減小打印誤差。

附圖說明

圖1是本實用新型的3D打印擠出機的正視圖；

圖2是本實用新型的3D打印擠出機送絲導(dǎo)輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1.噴嘴，2.加熱銅塊，3.送絲喉管，4.穩(wěn)定架，5.風(fēng)扇，6.驅(qū)動電機，7.散熱片，8.送絲導(dǎo)輪機構(gòu)，9.短螺釘，10.長螺釘，11.送絲機構(gòu)上蓋，12.送絲機構(gòu)下蓋，13.齒輪，14.軸承輪，15.螺釘，16齒輪軸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。

本實用新型的3D打印擠出機，其結(jié)構(gòu)如圖1及圖2所示，包括有噴嘴1，噴嘴1的下端與加熱銅塊2螺紋相接，加熱銅塊2的下端與送絲喉管3的上端螺紋相接，送絲喉管3的下端與穩(wěn)定架4螺紋連接，穩(wěn)定架4的通過短螺釘9固定于驅(qū)動電機6上，驅(qū)動電機6的一端通過長螺釘10依次連接有散熱裝置及送絲導(dǎo)輪機構(gòu)8。

噴嘴1的下端設(shè)置有外螺紋，加熱銅塊2的上端設(shè)置有與噴嘴1上外螺紋相配合的內(nèi)螺紋孔；送絲喉管3的上端和下端均設(shè)置有外螺紋，加熱銅塊2的下端設(shè)置有與送絲喉管3下端外螺紋配合的的內(nèi)螺紋孔，穩(wěn)定架4上設(shè)置有與送絲喉管3上端外螺紋配合的的內(nèi)螺紋孔。

如圖1及圖2所示，散熱裝置包括有風(fēng)扇5和若干個散熱片，若干個散熱片7依次呈縱向排列。

送絲導(dǎo)輪機構(gòu)8，其結(jié)構(gòu)如圖1及2所示，包括有機構(gòu)殼體，機構(gòu)殼體包括有呈上、下設(shè)置的送絲機構(gòu)上蓋11和送絲機構(gòu)下蓋12，機構(gòu)殼體內(nèi)的中央水平設(shè)置有齒輪軸16，齒輪軸16的外部套接有齒輪13，齒輪13的兩側(cè)分別對稱設(shè)置有一個卡槽，卡槽內(nèi)設(shè)置有軸承輪14，每個軸承輪14都通過一個螺釘15和墊圈固定于送絲機構(gòu)上蓋11和送絲機構(gòu)下蓋12內(nèi)。

短螺釘9為M3短螺釘；長螺釘10為M3長螺釘；螺釘15為M4螺釘。

軸承輪14設(shè)置在專門為其安排的卡槽中，軸向定位使用墊圈固定，由于采用可以拆裝的M4螺釘，從而簡化了送絲導(dǎo)輪機構(gòu)8的加工工藝，齒輪13與軸承輪14之間設(shè)置特定的距離，從而可以順利將絲料擠出。為了減少加熱銅塊2上的熱量傳遞到其它零件上，將加熱銅塊2與穩(wěn)定架4通過送絲喉管連接，保持出距離，也可以加裝螺母隔開。