[實用新型]濕式拋丸器

有效

• 申請號: 201320842053.9
• 申請日: 2013-12-19
• 公開（公告）號: CN203622235U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 劉玉堂;胡建平
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪工程技術股份有限公司
• 主分類號: B24C9/00
• 分類號: B24C9/00;B24C11/00
• 代理公司: 上海光華專利事務所 31219
• 代理人: 敖歡

技術領域

本實用新型涉及一種冶金機械行業中金屬表面的處理設備，特別是一種濕式拋丸器。

背景技術

現有的拋丸器主要由電機、罩殼、耐磨護板、葉輪體、葉片、分丸輪、定向套、進丸管等組成。葉片裝在葉輪體上，葉輪體與位于拋丸器中心的分丸輪一起由電機驅動旋轉；罩殼內襯有耐磨護板，罩殼上裝有定向套及進丸管。工作時，彈丸依靠重力流入進丸管，進入拋丸器內部，跟葉片作同步旋轉的分丸輪使彈丸得到初速度，在離心力的作用下，彈丸經分丸輪窗口進入定向套，再經定向套窗口拋出，被高速旋轉的葉片接住，并沿葉片長度方向不斷加速直至拋出，拋出的彈丸形成一個扁的扇形流束，高速的彈丸對目標金屬表面進行清理和強化。

現有的拋丸器都屬于干式拋丸器，彈丸顆粒較大，主要處理較厚的工件，如中厚板、鑄件等，處理后的表面粗糙度較大，且有彈丸嵌入工件表面的缺陷；同時，處理過程中會產生大量的粉塵和噪音，嚴重影響現場人員的健康及周圍的環境，設備磨損也很嚴重。

拋丸器定向套窗口角度調整不便，一般都是人工調整，費時、費力，且不準確。

彈丸依靠重力流入進丸管，因此，回收后的彈丸需用提升機送到高于拋丸器中心位置才能進行供料，因此設備很高，需要很高的安裝空間。

實用新型內容

鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種濕式拋丸器，用于解決現有技術中不能處理較薄的工件、處理過程中粉塵噪音較大、處理表面有缺陷、噴射角度不能自動調整等問題。

為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種濕式拋丸器，包括電機、垂直于所述電機的輸出軸的罩殼、所述電機驅動的葉輪體、所述葉輪體帶動的葉片、與所述葉輪體連接的連通漿體輸送管道的可旋轉的供料管、調節所述供料管旋轉角度的角度調整機構。

作為優選方式，所述供料管包括與所述葉片銜接的徑向的出料段。

作為優選方式，所述角度調整機構包括帶動所述供料管旋轉的角度調整輪、驅動所述角度調整輪旋轉的液壓缸。

作為優選方式，所述液壓缸一端連接在所述罩殼上，另一端與設置在角度調整輪上的連接板相連。

作為優選方式，所述供料管通過供料管卡板固定在角度調整輪上。

作為優選方式，還包括定位卡緊部件，所述定位卡緊部件為與所述角度調整輪外圓周緊密接觸的定位卡緊輪。

作為優選方式，所述定位卡緊輪為沿周向均布的3個定位卡緊輪。

作為優選方式，所述角度調整輪與所述罩殼連接處設有密封圈。

作為優選方式，所述供料管通過法蘭接頭與所述漿體輸送管道連通，所述法蘭接頭通過螺栓連接在所述罩殼上，所述法蘭接頭靠近罩殼側焊接有延伸至所述角度調整輪內部的軸向的連接段。

作為優選方式，在所述連接段與角度調整輪之間設有密封襯套。

如上所述，本實用新型的濕式拋丸器，具有以下有益效果：與干式拋丸器相比，濕式拋丸器拋射介質為液體或液體與硬質固體顆粒混合的漿體，硬質固體顆粒可以是各種磨料，如外形不規則的鋼砂，有利于去除金屬表面的氧化鐵皮，除鱗效率更高、更徹底。角度調整機構可以使供料管旋轉從而調整供料管窗口的角度位置，以精確控制拋射打擊的位置，本拋丸器可以處理較薄工件，漿體輸送管道與介質供給裝置連通，可添加有利于提高防銹能力的防銹劑，液體具有吸塵及柔化作用，從而消除和降低了處理過程中產生的粉塵、噪音、以及固體顆粒嵌入工件基體的缺陷，也降低了設備的磨損，快速流動的液體具有良好的輸送攜帶能力，漿體可以直接從拋丸器下部供給，因此，拋丸器與介質供給裝置的相對安裝位置不再受局限，不再需要傳統拋丸機系統中的提升機，介質拋射后，自動回流到介質供給裝置，實現循環供料。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的外形結構圖；

圖2是圖1中的供料管方向主視圖；

圖3是圖2中的A—A方向剖視圖。

零件標號說明

1?電機

2?罩殼

3?耐磨護板

4?葉輪體

5?葉片

6?供料管

61?出料段

62?連接段

63?供料管窗口

7?角度調整輪

8?定位卡緊輪

9?液壓缸

10?連接板

11?供料管卡板、

12?法蘭接頭、

13?密封襯套

14?密封圈

具體實施方式