[實用新型]一種新型真空玻璃制造裝置

有效

• 申請號: 201320841776.7
• 申請日: 2013-12-20
• 公開（公告）號: CN203602492U
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 李韻秋;徐良
• 申請（專利權）人: 南京凱尚信息科技有限公司
• 主分類號: C03B23/24
• 分類號: C03B23/24;C03C27/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種新型真空玻璃制造裝置。

背景技術

在現代的建筑物及車船中，門窗玻璃是主要的散熱源，以往在寒冷的地區解決門窗傳熱問題是采用雙層門窗，近些年中空玻璃的應用極大的改善了門窗傳熱問題，但中空玻璃的結構厚度與特定的門窗配合使用，因其建筑成本過高，限制了中空玻璃的廣泛應用，特別是在民用建筑上的使用。因此，真空玻璃應運而生，真空玻璃是一種雙層的玻璃組成，玻璃與玻璃之間邊部密封，中間有襯體支撐，隔層呈真空狀，玻璃之間的隔層內基本沒有空氣，故真空玻璃具有良好的隔熱，隔音性能，真空玻璃結構厚度較薄，便于安裝。

現有的真空玻璃的生產主要包括以下幾個步驟：（1）布置支撐物：在真空玻璃基材之間布置滿足力學要求的按照一定幾何規則排列的微型支撐物籍以形成真空的間隔層；（2）布置抽氣管：兩塊平板玻璃之間開設抽氣孔，并于孔內設置匹配的抽氣玻璃管；（3）封邊：在真空玻璃基材的周邊的布設封邊材料，并放入高溫爐中加熱至600攝氏度，使封邊材料熔化，從而使真空玻璃基材的周邊封閉，形成空腔，然后逐漸降溫，使熔化的封邊材料凝固，完成封邊操作；（4）抽真空：待經過封邊處理后，利用抽真空裝置通過預置的抽氣玻璃管抽走基材平板玻璃夾腔內的空氣；（5）封口：在抽氣玻璃管與抽真空裝置相連并完成抽真空工序時進行燒熔抽氣玻璃管?，使抽氣玻璃管迅速熔化并密封抽氣孔。

利用現有的生產設備生產真空玻璃，在封邊工序的加熱及降溫過程各需要4-6小時作用的時間，然后才可從高溫爐中取出進行4-6小時的抽真空操作，生產周期長，高溫爐的有效利用率低，封邊強度差，次品率高，因而造成了生產效率低及生產成本高的經濟問題。

發明內容

本發明提供一種新型真空玻璃制造裝置，以解決現有的真空玻璃制造設備生產效益低、產品質量不高的缺陷。

為了達到以上技術效果，本發明的技術方案如下：

一種新型真空玻璃制造裝置，包括：高壓加熱釜、恒溫過渡倉和抽真空釜。

所述高壓加熱釜及抽真空釜分別與恒溫過渡倉連接。

所述高壓加熱釜及抽真空釜與恒溫過渡倉之間均設有密閉隔門。

所述高壓加熱釜上設置有進料倉門，所述進料倉門同高壓加熱釜與恒溫過渡倉之間的密閉隔門相對設置。

所述抽真空釜上設置有出料倉門，所述出料倉門同抽真空釜與恒溫過渡倉之間的密閉隔門相對設置。

所述高壓加熱釜、恒溫過渡倉及抽真空釜內均設置有傳送機構。

所述傳送機構為耐高溫傳送帶裝置。

進一步的，所述恒溫過度倉內的傳送機構設置于由電機驅動的旋轉轉盤上。

進一步的，所述抽真空釜的數量可以是多個。

作為優選，所述抽真空釜的數量為3個。

利用本實用新型制造真空玻璃時，恒溫過渡倉與抽真空釜內的溫度保持一致，在350-450℃之間。首先將經過布撐合片及涂覆封邊材料的真空玻璃基材通過進料倉門置于高壓加熱釜內的傳送機構上，加熱升溫之前先提高爐內的壓強，然后加熱至600℃，使封邊材料熔化，使真空玻璃基材的周邊封閉，然后逐漸降溫，使熔化的封邊材料凝固，降溫到與恒溫過渡倉溫度一致時，打開高壓加熱釜與恒溫過度倉之間的密閉隔門，啟動傳送機構，將真空玻璃基材移至恒溫過渡倉內，啟動旋轉轉盤的電機，帶動旋轉轉盤轉動，使其上的傳送機構對準空置的抽真空釜，開啟與其之間的密閉隔門并通過傳送機構將真空玻璃基材由恒溫過渡倉內移至抽真空釜內進行抽真空操作。完成抽真空操作后，逐漸降低抽真空釜內的溫度至常溫，即可從出料倉門取出成品真空玻璃。

本實用新型與現有技術相比有如下有益效果：