[實用新型]用于鑄造火車摩擦塊的澆口棒

有效

• 申請號: 201320841634.0
• 申請日: 2013-12-18
• 公開（公告）號: CN203578685U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 王能春
• 申請（專利權）人: 寧波通達精密鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08;B22C9/04
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 代忠炯

技術領域

本實用新型涉及熔模鑄造技術領域，具體講是一種用于鑄造火車摩擦塊的澆口棒。

背景技術

熔模鑄造，又稱失臘法，它是用臘制作所要鑄成器物的模子，然后在臘模上涂上泥漿，形成泥模，等泥模晾干后，再焙燒成陶模，在焙燒的過程中，臘模全部熔化流失，只剩陶模，再從制泥模時留下的澆注口灌入金屬液，經冷卻后就制成所需的器物。在現有技術的熔模鑄造中，澆冒系統的設計直接影響到鑄件的精度，澆冒系統一般包括澆口杯、直澆道和內澆口，澆口杯連接在直澆道的上端，直澆道上均勻分布有多個內澆口，每個內澆口對應連通一個鑄件的型腔，通常將澆口杯與直澆道合并稱為澆口棒。

目前，火車上使用的摩擦塊（如圖1所示），其結構包括摩擦塊本體101，該摩擦塊本體101的兩側壁均向外設有凸塊102。在鑄造該摩擦塊時，使摩擦塊蠟模本體上的第一澆口103、第二澆口104和第三澆口105分別與澆口棒（如圖2所示）上的第一內澆口203、第二內澆口204和第三內澆口205組焊；在澆鑄時由于摩擦塊蠟模本體上的第一澆口103和第三澆口105的橫截面較小，而摩擦塊蠟模本體兩側的凸塊102及摩擦塊蠟模本體側壁的厚度較厚，鋼水在流過第一澆口103和第三澆口105時，冷卻較快，使摩擦塊本體側壁及凸塊沒有足夠的鋼水來補縮，從而使鑄造后的摩擦塊的側壁及凸塊內部產生縮松或縮孔，鑄造出的摩擦塊滿足不了該產品內部的高致密度的要求，次品率高。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是，克服以上現有技術的缺陷，提供一種在鑄造時可消除摩擦塊內部縮松的用于鑄造火車摩擦塊的澆口棒。

本實用新型的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的用于鑄造火車摩擦塊的澆口棒：它包括澆口杯和直澆道，所述直澆道上設有分別與摩擦塊蠟模上的第一澆口、第二澆口和第三澆口連接的第一內澆口、第二內澆口和第三內澆口，所述第一內澆口和第三內澆口上均設有兩個對稱設置的保溫板，且每個保溫板的自由端向摩擦塊蠟模的方向延伸。

采用以上結構后，本實用新型用于鑄造火車摩擦塊的澆口棒與現有技術相比，具有以下優點：該澆口棒在使用時，使澆口棒的第一內澆口、第二內澆口和第三內澆口分別與摩擦塊蠟模上的第一澆口、第二澆口和第三澆口連接，在熔模澆鑄時，由于第一內澆口和第三內澆口處的保溫板融化后充入鋼水的保溫作用，使鋼水在流過摩擦塊蠟模上第一澆口和第三澆口時，不會很快冷卻，這樣就延緩了第一澆口和第三澆口處鋼水的冷卻時間，保證鋼水充分充入摩擦塊蠟模，使鑄造后的摩擦塊的側壁及凸塊內部不會產生縮松或縮孔，滿足該產品內部的高致密度的要求，澆鑄的摩擦塊廢品率低。

作為優選，所述的保溫板為外端薄內端厚且中間光滑連續的保溫板。該形狀保溫板的設計在鑄造時可實現摩擦塊的順序凝固，也即從摩擦塊遠離澆口棒的一側向該摩擦塊靠近澆口棒的一側按先后順序凝固，這樣就很好地防止摩擦塊的側壁及凸塊內部不會產生縮松或縮孔。

作為優選，所述保溫板的寬度至少為摩擦塊蠟模壁厚和凸塊寬度之和的兩倍。這樣保溫板才能有足夠的溫度來保證延緩第一澆口和第三澆口處鋼水的冷卻和摩擦塊的順序凝固要求。

附圖說明

圖1是火車用摩擦塊的結構示意圖。

圖2是現有技術的用于鑄造火車摩擦塊的澆口棒的結構示意圖。

圖3是本實用新型用于鑄造火車摩擦塊的澆口棒的結構示意圖。

如圖所示：

101、摩擦塊本體，102、凸塊，103、第一澆口，104、第二澆口，105、第三澆口；201、澆口杯，202、直澆道，203、第一內澆口，204、第二內澆口，205、第三內澆口；1、澆口杯，2、直澆道，3、第一內澆口，4、第二內澆口，5、第三內澆口，6、保溫板。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖2所示，現有技術的用于鑄造火車摩擦塊的澆口棒，其結構包括澆口杯201、直澆道202和分布在直澆道上的第一內澆口203、第二內澆口204、第三內澆口205。

如圖3所示，本實用新型用于鑄造火車摩擦塊的澆口棒，它包括澆口杯1和直澆道2，所述直澆道2上設有分別與摩擦塊蠟模上的第一澆口、第二澆口和第三澆口連接的第一內澆口3、第二內澆口4和第三內澆口5，所述第一內澆口3和第三內澆口5上均設有兩個對稱設置的保溫板6，且每個保溫板6的自由端向設置摩擦塊蠟模的方向水平延伸。

所述的保溫板6為外端薄內端厚且中間光滑連續的保溫板6。

所述保溫板6的寬度至少為摩擦塊蠟模壁厚和凸塊寬度之和的兩倍。這樣保溫板才能有足夠的溫度來保證延緩第一澆口和第三澆口處鋼水的冷卻和摩擦塊的順序凝固要求。