[實用新型]一種基于CCD的雙片面板對位機構

有效

• 申請號: 201320840875.3
• 申請日: 2013-12-19
• 公開（公告）號: CN203705746U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 邱向忠;王建峰;孫偉
• 申請（專利權）人: 華映視訊（吳江）有限公司
• 主分類號: G02F1/13
• 分類號: G02F1/13
• 代理公司: 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236
• 代理人: 胡晶

技術領域

本實用新型屬于TFT液晶面板偏貼技術領域，具體涉及一種基于CCD的雙片面板對位機構。

背景技術

TFT行業中的偏貼制程指的是按照尺寸和精度的要求將偏光板均勻地貼附到液晶面板上。在貼附前，需要分別對偏光板和液晶面板進行對位確認，以保證其規格、精度。對于液晶面板的對位，主要工作流程包括：采用CCD抓取面板，并計算補正參數，然后由面板對位機構調整三維空間X、Y、Z軸的位置以及面板相對于水平面的角度TH，將面板補正至正確的位置。最后面板對位機構將面板上升送至貼附裝置進行偏光板貼附。目前現有的面板對位機構每次只能對一片面板進行對位處理，產能不佳；且現有的對位機構均是適用于面積較大的液晶面板，對于面積較小的液晶面板，對位效果不佳。由于現有的面板對位機構中三維空間X、Y、Z軸的位置調節均是由伺服馬達加滾珠絲桿的方式實現的，一套伺服馬達加滾珠絲桿的成本較高，若為了提高產能，投入大量的現有的面板對位機構勢必會大大增加生產成本。

實用新型內容

為了克服現有技術中存在的缺陷，本實用新型在現有的對位機構的基礎上進行改進，提供一種可同時對雙片面板進行對位的基于CCD的雙片面板對位機構。本實用新型具體的技術方案如下：

一種基于CCD的雙片面板對位機構，包括一工作臺，工作臺包括相互連接的基座和主支撐裝置，主支撐裝置的頂部設有一支撐橫梁，支撐橫梁的兩端分別設有一面板貼附機構；面板貼附機構包括輔支撐裝置和支撐板；其中，輔支撐裝置的一端與支撐橫梁連接，輔支撐裝置的另一端與支撐板連接；雙片面板對位機構還包括四個CCD鏡頭，每個面板貼附機構對應兩個CCD鏡頭。

作為優化方案，輔支撐裝置為分離氣缸。

作為優化方案，基座內設有伺服馬達和滾珠絲桿。

作為優化方案，主支撐裝置包括伺服馬達和滾珠絲桿。

作為優化方案，工作臺上設有一微調裝置。

作為優化方案，微調裝置內設有一DD馬達。

相對于現有技術，本實用新型的有益效果在于：

（1）設置了兩個面板貼附機構，可以同時對兩片面積較小的面板進行對位操作，使得面積較小的面板有較好的對位效果，且大大提高了產能。

（2）輔支撐裝置采用分離氣缸的設計，相對于伺服馬達和滾珠絲桿的控制方式，大大降低了制造成本。

附圖說明

圖1?本實用新型主視圖；

圖2?本實用新型俯視圖。

上圖中序號：1-基座、2-主支撐裝置、3-支撐橫梁、4-輔支撐裝置、5-CCD鏡頭、6-支撐板、7-微調裝置。

具體實施方式

下面結合附圖以實施例的方式詳細描述本實用新型。

實施例1：

如圖1所示，一種基于CCD的雙片面板對位機構，包括一工作臺，工作臺包括相互連接的基座1和主支撐裝置2，主支撐裝置2的頂部設有一支撐橫梁3，支撐橫梁3的兩端分別設有一面板貼附機構；面板貼附機構包括輔支撐裝置4和支撐板6；其中，輔支撐裝置4的一端與支撐橫梁3連接，輔支撐裝置4的另一端與支撐板6連接；該雙片面板對位機構還包括四個CCD鏡頭5，每個面板貼附機構對應兩個CCD鏡頭5。

在本實施例中，基座1和主支撐裝置2控制調節三維空間X、Y、Z軸的位置，其中，X軸方向為圖1所示的左右方向，Y軸方向為圖1所示的前后方向和圖2所示的上下方向，Z軸方向為圖1所示的上下方向。在本實施例中，基座1內設有伺服馬達和滾珠絲桿，主支撐裝置2包括伺服馬達和滾珠絲桿。與現有的面板對位機構相同，采用伺服馬達加滾珠絲桿控制方式對三維空間X、Y、Z軸的位置進行調節。

在本實施例中，輔支撐裝置4為分離氣缸，其成本遠遠小于伺服馬達和滾珠絲桿。

在本實施例中，工作臺上設有一微調裝置7。微調裝置7用于微調面板相對于水平面的角度TH。該微調裝置7內設有一DD馬達，通過該DD馬達控制微調裝置7的工作。

本實用新型的工作流程及工作原理如下：

對于一個面板貼附機構：將液晶面板置于圖1所示的支撐板6后，CCD鏡頭5對面板進行掃描成像，并將所得的光學信號轉換成電信號，進而轉換成數字信號，進行對位確認后得到液晶面板所在位置的補正參數。工作臺根據補正參數對偏光板進行對位補正：調整面板的三維空間X、Y、Z軸的位置以及面板相對于水平面的角度TH，將面板補正至正確的位置。對位補正完成后，主支撐裝置2和輔支撐裝置4工作，將面板上升送至貼附裝置進行偏光板貼附。