[實用新型]多層壓機雙位置控制系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320840077.0
• 申請日: 2013-12-16
• 公開（公告）號: CN203636928U
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發(fā)明（設計）人: 梁健坤;黎小波;李樹泉;陳文淵
• 申請（專利權）人: 廣西華峰林業(yè)集團股份有限公司
• 主分類號: B27D3/02
• 分類號: B27D3/02;F15B11/22
• 代理公司: 廣西南寧公平專利事務所有限責任公司 45104
• 代理人: 韋錦捷

技術領域

本實用新型涉及的是一種人造板多層壓機的壓板位置控制系統(tǒng)，主要用于人造板熱壓時的厚度控制，通過雙位置系統(tǒng)控制熱壓機壓板達到更加精確的位置，減少人造板厚度偏差，提高板面質量。

背景技術

熱壓機是人造板生產(chǎn)中最重要的設備之一。熱壓工藝水平?jīng)Q定了人造板生產(chǎn)線的質量，而熱壓工藝必須由熱壓機來實現(xiàn)，因此熱壓機的設備實現(xiàn)工藝要求的技術水平最終決定了人造板產(chǎn)品的質量。為了進一步提高產(chǎn)品質量，人造板行業(yè)對熱壓機的控制系統(tǒng)的控制精度提出了更高的要求。目前，國產(chǎn)多層壓機全部采用單位置控制系統(tǒng)，根據(jù)壓板單側的位置來調節(jié)壓機油缸的壓力，控制各熱壓階段轉換時間。但是由于制造和裝配誤差，導致壓機各個油缸的位置和密封程度不同，往往導致熱壓時壓機各個油缸壓力有較大偏差，造成壓板向一側傾斜。由于國產(chǎn)壓機設計時只采用的單側位置探測系統(tǒng)，這套系統(tǒng)只探測壓板一個的位置，無法真實反映壓板板面的傾斜度，導致壓板傾斜不能及時發(fā)現(xiàn)，造成生產(chǎn)出來的人造板前后厚度偏差大或左右厚度偏差較大，后期砂光處理時板面局部欠砂，進一步導致成品板板面局部粗糙、變形等質量問題。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是:針對上述現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種多層壓機雙位置控制系統(tǒng)，精確控制壓板各點位置，從而準確地控制各油缸壓力，實現(xiàn)提高熱壓厚度精度，提高產(chǎn)品質量。

本實用新型解決上述技術問題所采取的技術方案是：一種多層壓機雙位置控制系統(tǒng)，包括CPU模塊、DI/DO模塊、AI和SSI模塊、壓力傳感器、SII位置傳感器以及液壓執(zhí)行機構；壓力傳感器和SII位置傳感器通過AI和SSI模塊與CPU模塊相連，AI和SSI模塊用于采集多層壓機各層壓板到達的位置以及各個油缸的壓力；CPU模塊與上位機相連，接收上位機的工藝參數(shù)同時反饋壓機的實時位置和壓力信息；DI/DO模塊與CPU模塊相連，輸入輸出數(shù)字量，控制液壓執(zhí)行機構實現(xiàn)控制。

所述的SII位置傳感器為2套，分別安裝在壓機前后的對角線位置，用于檢測壓機壓板位移后到達的相對位置。

本實用新型通過雙位置傳感器控制壓機的位移，使壓機多個油缸精確同步動作，實現(xiàn)壓板保持更加精確的熱壓位置，減少人造板厚度偏差，提高板面質量。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的多層壓機雙位置控制系統(tǒng)的結構示意圖。

其中：1、壓機；2、SII位置傳感器；3、壓力傳感器；4、油缸；5、加壓閥；6、減壓閥；7、卸荷閥。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型的技術方案做進一步說明。

如圖1所示，一種多層壓機雙位置控制系統(tǒng)，包括CPU模塊、DI/DO模塊、AI和SSI模塊、壓力傳感器3、SII位置傳感器2以及液壓執(zhí)行機構；壓力傳感器3和SII位置傳感器2通過AI和SSI模塊與CPU模塊相連，AI和SSI模塊用于采集多層壓機1各層壓板到達的位置以及各個油缸4的壓力；CPU模塊與上位機相連，接收上位機的工藝參數(shù)同時反饋壓機1的實時位置和壓力信息；DI/DO模塊與CPU模塊相連，輸入輸出數(shù)字量，控制液壓執(zhí)行機構實現(xiàn)控制。

將兩套SII位置傳感器2分別安裝在壓機1前后對角位置，用于檢測壓機壓板位移后到達的相對位置。

通過三個壓力傳感器3檢測油缸4壓力，使用6個液壓加壓閥5和3個液壓減壓閥6對三組油缸4獨立控制。確保各組油缸4發(fā)生壓力偏差導致位置不同時能獨立通過加減壓力保證壓板位置在同一水平面上。

采用西門子AI采集壓力傳感器信號，SSI模塊用于采集壓板的位置信號。采用美國Wonderware公司的INtouch軟件平臺編寫工藝參數(shù)設置界面，使用DAServer?TCP/IP和S7PLC進行通信。

根據(jù)工藝要求、壓機動作和控制方法，壓板動作周期分為以下階段：壓機快速上升→快轉慢→接觸板坯→達到低壓最大值→壓板保壓階段（根據(jù)各規(guī)格板種的工藝要求設定各熱壓階段的目標值如（時間+壓力或時間+位置））→卸荷→主油無壓力→快速下降→下降快轉慢→下降到底，完成一個壓板動作周期。