[實用新型]平轉浸出器的主軸下端安裝結構

有效

• 申請號: 201320839863.9
• 申請日: 2013-12-19
• 公開（公告）號: CN203627556U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 陳幫軍;陳永方;王紅
• 申請（專利權）人: 黃河科技學院
• 主分類號: F16C35/12
• 分類號: F16C35/12;F16N1/00
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 朱俊峰;時立新

技術領域

本實用新型涉及一種糧油機械，尤其涉及一種平轉浸出器的主軸下端安裝結構。

背景技術

平轉浸出器在國內外油脂生產中應用廣泛，但由于其體積重量龐大，在維修下軸承時拆卸非常困難，工人勞動強度大，拆裝浪費很長時間，嚴重影響到生產作業的運行。

實用新型內容

本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供一種便于拆卸、勞動強度小、拆裝耗時短的平轉浸出器的主軸下端安裝結構。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：平轉浸出器的主軸下端安裝結構，包括軸承座、設在軸承座內的軸承和下端插設在軸承內圈內的主軸，軸承座上端設有與套在主軸外的壓蓋，還包括底座、支撐板和支架，軸承座通過安裝螺栓固定在底座上，底座焊接在支撐板上，支架包括橫截面為圓形的支撐筒和均布在支撐筒外側的加強筋板，支撐筒內壁沿支撐筒的中心均勻設置有至少兩個框板，支撐板包括圓板和均勻設在圓板圓周邊緣的弧形板，框板與弧形板的數量相等，圓板的外徑略小于所有框板內側所在圓面的直徑，弧形板的弧長小于相鄰兩個框板之間的最短距離，弧形板通過緊固螺栓安裝在框板上；主軸圓周表面設有環形槽；

還包括圓筒形的殼體，殼體內壁下端水平設有兩塊夾板，所有的加強筋板外端均插設在兩塊夾板之間并與夾板焊接為一體，殼體上端設有沿徑向均勻設有至少三根斜桿，斜桿內端高、外端低，斜桿的內端設有套在主軸外的密封件，斜桿下部與殼體內壁之間設有立板。

所述主軸下端為下小上大下小的階梯結構，所述軸承設有兩個，一個是壓力軸承，一個是滾珠軸承，壓力軸承位于滾珠軸承下方，壓力軸承和滾珠軸承之間設有墊圈，滾珠軸承和壓力軸承分別設在主軸下端的兩層階梯上。

所述壓蓋上連接有注油管。

采用上述技術方案，當檢修需要拆卸軸承時，使用專用工具如抱箍，卡在環形槽表面，接著使用千斤頂將主軸頂起，然后將注油管拆除，再拆下緊固螺栓，水平轉動支撐板和軸承座，由于圓板的外徑略小于所有框板內側所在圓面的直徑，弧形板的弧長小于相鄰兩個框板之間的最短距離，這樣可以使弧形板和圓板正好落到支撐筒內的空檔，這樣很便捷地將軸承座與主軸脫離，然后再將軸承座內的滾珠軸承和壓力軸承拆卸即可。

由于主軸為豎直設置且重量重，因此在主軸下端設置階梯狀結構并在最下端設置壓力軸承，并在壓力軸承的上方設置滾珠軸承。

注油管用于向軸承座內注入潤滑油，以增加壓力軸承和滾珠軸承在工作時的良好潤滑性，從而提高軸承的使用壽命。

殼體和密封件的設置起到穩定主軸豎向轉動、并穩定支架使支架與主軸保持良好配合狀態的作用。夾板的設置起到增強殼體與加強筋板之間連接強度的作用，立板用于支撐斜桿的作用。

本實用新型設計合理、結構簡單，拆卸方便，降低了人工勞動強度，縮短了拆裝的時間，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中支撐板和支架的俯視圖；

圖3是圖1中主軸、軸承座、支撐板和支架的立體結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型的平轉浸出器的主軸下端安裝結構，包括軸承座1、設在軸承座1內的軸承和下端插設在軸承內圈內的主軸2，軸承座1上端設有與套在主軸2外的壓蓋3，還包括底座4、支撐板5和支架6，軸承座1通過安裝螺栓23固定在底座4上，底座4焊接在支撐板5上，支架6包括橫截面為圓形的支撐筒7和均布在支撐筒7外側的加強筋板8，支撐筒7內壁沿支撐筒7的中心均勻設置有至少兩個框板9，支撐板5包括圓板10和均勻設在圓板10圓周邊緣的弧形板11，圓板10和弧形板11一體制造而成，框板9與弧形板11的數量相等，圓板10的外徑略小于所有框板9內側所在圓面的直徑，弧形板11的弧長小于相鄰兩個框板9之間的最短距離，弧形板11通過緊固螺栓12安裝在框板9上；主軸2圓周表面設有環形槽13。

本實用新型還包括圓筒形的殼體18，殼體18內壁下端水平設有兩塊夾板19，所有的加強筋板8均插設在兩塊夾板19之間并與夾板19焊接為一體，殼體18上端設有沿徑向均勻設有至少三根斜桿20，斜桿20內端高、外端低，斜桿20的內端設有套在主軸2外的密封件21，斜桿20下部與殼體18內壁之間設有立板22。密封件21包括套筒、設在套筒內的填料和密封蓋。