[實用新型]一種單列螺旋式線圈的導線全換位結構

有效

• 申請號: 201320839375.8
• 申請日: 2013-12-18
• 公開（公告）號: CN203631312U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 王洪;鄧穎;張蒙;薛立東
• 申請（專利權）人: 中國西電電氣股份有限公司
• 主分類號: H01F41/06
• 分類號: H01F41/06
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 蔡和平

技術領域

本實用新型屬于變壓器線圈制造技術領域，具體為一種單列螺旋式線圈的導線全換位結構。

背景技術

單列螺旋式線圈采用全換位形式繞制時，導線從外徑側過渡到內徑側的換位通常在線餅之間換位完成，由于受線圈檔距及油道大小的限制，無法適用于換位導線，只能采用單根紙包扁銅線進行繞制。

隨著變壓器容量增大，線圈額定電流也相應增大，如果還采用單列螺旋式線圈全換位結構形式線圈，要滿足大電流的要求，勢必要增大單根導線截面或增加并繞導線根數來解決，但存在兩個問題：

第一，單根導線截面增大后，導線換位彎型不能一次完成，需要提前制作換位S彎，繞制到換位前需將原線剪斷后焊接成型S彎，這樣增加繞線工作量和帶來多個焊接頭質量焊接不良的隱患。

第二，如果增加并繞導線根數，過多的并繞根數給線圈繞制帶來很大困難，現有結構不能滿足制作要求，而且導線根數過多后還會受作業場地限制，影響生產效率和產品質量。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種單列螺旋式線圈的導線全換位結構，能夠實現換位導線的全換位，結構簡單，繞制方便。

本實用新型是通過以下技術方案來實現：

一種單列螺旋式線圈的導線全換位結構，包括設置在線圈上的若干換位單元，每個換位單元用于一條換位導線的全換位，換位單元由沿線圈圓周連續設置的三個變形檔位組成；第一變形檔位中，并行于單螺旋導線一側的換位導線沿線圈軸向向上呈S彎設置，置于單螺旋導線的上表面；第二變形檔位中，換位導線貼合單螺旋導線上表面沿線圈繞制方向彎折設置；第三變形檔位中，換位導線沿線圈軸向向下呈S彎設置，并入單螺旋導線的另一側。

優選的，第一變形檔位和第三變形檔位靠近換位導線的一側分別設有油道，油道設置在對應換位導線上下單螺旋導線的線餅之間。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益的技術效果：

通過換位單元的設置為換位導線的全換位提供足夠的變換空間和固定的變換位置，在第一變形檔位向上呈S彎曲，在第二變形檔位進行彎折，在第三變形檔位向下呈S彎曲，將現有技術中S彎換位進行拆分，分階段進行，從而使得換位導線能夠通過對應的換位單元有序的實現全換位，適用范圍廣，繞制簡單，加工方便；并通過連續設置的三個變形檔位，使得換位導線依次形變，完成連續的自然扭曲過渡，保證了換位導線繞制的產品質量，提高了生產效率。

進一步的，通過利用換位單元兩側因換位導線向上呈S彎和向下呈S彎進行換位產生的間隙增加線圈的油道，保證了線圈餅間油隙尺寸。

附圖說明

圖1為本實用新型實例中所述的全換位結構的主視圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖中：1為第一變形檔位，2為第二變形檔位，3為第三變形檔位，4為換位導線，5為單螺旋導線。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細描述：

本實用新型一種單列螺旋式線圈的導線全換位結構，如圖2所示，包括設置在線圈上的若干換位單元，每個換位單元用于一條換位導線4的全換位，換位單元由沿線圈圓周連續設置的三個變形檔位組成；第一變形檔位1中，并行于單螺旋導線5一側的換位導線4沿線圈軸向向上呈S彎設置，置于單螺旋導線5的上表面；第二變形檔位2中，換位導線4貼合單螺旋導線5上表面沿線圈繞制方向彎折設置；第三變形檔位3中，換位導線4沿線圈軸向向下呈S彎設置，并入單螺旋導線5的另一側。換位導線4在換位時，在換位單元的三個變形檔位的距離中依次進行形變，第一變形檔位中上升，第二變形檔位中過渡，第三變形檔位中下降，同時沿線圈繞制方向繞制，從而形成S彎完成換位，無需焊接成型，繞制換位簡單；能夠從單螺旋導線5的內側換到外側，也能夠從外側換到內側，本優選實施例如圖1所示，以從外側換到內側為例。

本優選實施例中，第一變形檔位1和第三變形檔位3靠近換位導線4的一側分別設有油道，油道設置在對應換位導線4上下單螺旋導線5的線餅之間，如圖2所示，第一變形檔位1的油道設置在其外側，第三變形檔位3的油道設置在其內側。