[實(shí)用新型]氨分解爐的尾氣管路系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320839359.9
• 申請(qǐng)日: 2013-12-19
• 公開（公告）號(hào): CN203868700U
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳瑋;陳暉;王春生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中化鎮(zhèn)江焦化有限公司
• 主分類號(hào): F17D5/00
• 分類號(hào): F17D5/00
• 代理公司: 上海海頌知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31258
• 代理人: 季萍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種管路系統(tǒng)，特別涉及一種氨分解爐的尾氣排放到荒煤氣管道用的管路系統(tǒng)，屬于尾氣處理設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在焦化行業(yè)中，對(duì)蒸氨塔蒸餾的氨氣送入氨分解爐燃燒分解，尾氣經(jīng)冷卻后輸送至荒煤氣管道。

現(xiàn)有技術(shù)中的管路系統(tǒng)，包括管道，管道連通氨分解爐與荒煤氣管道，所述管道上依次設(shè)有兩只DN400蝶閥及尾氣洗滌塔，尾氣從氨分解爐冒出，經(jīng)過管道及蝶閥，進(jìn)入尾氣洗滌塔，最后通往荒煤氣管道(見圖1)。該結(jié)構(gòu)的管路系統(tǒng)，在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，由于運(yùn)行環(huán)境的原因，容易出現(xiàn)蝶閥失靈，在并網(wǎng)時(shí)閥門無法開關(guān)，從而造成尾氣并網(wǎng)失敗的故障，嚴(yán)重時(shí)給周圍環(huán)境造成很大影響；此外，尾氣管道檢修時(shí)，需與荒煤氣管道隔絕，由于閥門不能正常關(guān)閉，檢修作業(yè)不能進(jìn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種氨分解爐的尾氣管路系統(tǒng)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型一種氨分解爐的尾氣管路系統(tǒng)，包括與荒煤氣管道連通的尾氣管道、與氨分解爐連通的尾氣出口管道，所述尾氣管道與所述尾氣出口管道相通，所述尾氣管道與所述尾氣出口管道之間設(shè)有尾氣水封裝置，所述尾氣水封裝置包括密封的罐體，所述尾氣管道的進(jìn)口插入所述罐體內(nèi)，所述尾氣出口管道的出口插入所述罐體，所述罐體上連接有進(jìn)水管道，所述進(jìn)水管道上設(shè)有閥；通過罐體內(nèi)的水對(duì)所述尾氣管道與所述尾氣出口管道實(shí)現(xiàn)密封。

上述的氨分解爐的尾氣管路系統(tǒng)，其中，所述尾氣管道的進(jìn)口處及所述尾氣出口管道的出口處均設(shè)有閘閥。

上述的氨分解爐的尾氣管路系統(tǒng)，其中，所述尾氣管道與所述尾氣出口管道與罐體的底面設(shè)有距離α，距離α為30厘米。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型利用的一定體積的水體產(chǎn)生大于或等于荒煤氣管道壓力的水壓將尾氣管道封閉，避免荒煤氣管道向尾氣管道倒灌，方便尾氣管道檢修；且提高了生產(chǎn)工藝與設(shè)備檢修的安全可靠性。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)構(gòu)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖所示，為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型一種氨分解爐的尾氣管路系統(tǒng)，包括與荒煤氣管道1連通的尾氣管道2、與氨分解爐3連通的尾氣出口管道4，所述尾氣管道2與所述尾氣出口管道4相通，所述尾氣管道2與所述尾氣出口管道4的之間設(shè)有尾氣水封裝置5，所述尾氣水封裝置5包括密封的罐體51，所述尾氣管道2的進(jìn)口插入所述罐體51內(nèi)，所述尾氣出口管道4的出口插入所述罐體41，所述罐體51上連接有進(jìn)水管道52，所述進(jìn)水管道52上設(shè)有進(jìn)水閥53；通過罐體51內(nèi)的水對(duì)所述尾氣管道2與所述尾氣出口管道4實(shí)現(xiàn)封閉。所述尾氣管道2的進(jìn)口處及所述尾氣出口管道4的出口處均設(shè)有閘閥6。所述尾氣管道2及所述尾氣出口管道4與罐體51的內(nèi)底面設(shè)有距離α，距離α為30厘米。罐體51為直徑1.3米，高1.6米密封圓柱筒體，材料為鋼質(zhì)。尾氣管道與荒煤氣管道1之間設(shè)有尾氣洗滌塔7。

其具體操作如下：

1.當(dāng)生產(chǎn)正常運(yùn)行時(shí)，氨分解爐尾氣經(jīng)過的尾氣水封裝置，再經(jīng)過尾氣洗滌塔直接與荒煤氣并網(wǎng)。此時(shí)，尾氣水封裝置的罐體中不注水，罐體中的尾氣管道的進(jìn)口與尾氣出口管道的出口相通，使尾氣管道的進(jìn)口與尾氣出口管道形成通路，打開所述尾氣管道的進(jìn)口處及所述尾氣出口管道的出口處的閘閥，即可使尾氣通入荒煤氣管道。

2.當(dāng)生產(chǎn)異常或尾氣管道需要檢修時(shí)，需將尾氣水封裝置的罐體中注滿水，利用水體壓力切斷尾氣在罐體中的通路，形成斷路；在關(guān)閉閥門的同時(shí)，保證荒煤氣不能倒灌進(jìn)尾氣管道，以確保生產(chǎn)工藝和設(shè)備檢修的安全。

綜上所述，本實(shí)用新型通過增加尾氣水封裝置，簡化了現(xiàn)場操作，提高了生產(chǎn)工藝與設(shè)備檢修的安全可靠性。

本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明的目的，而并非用作對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。