[實用新型]長方形帶橫槽銀合金觸頭坯件復壓機的輸料機構

有效

• 申請號: 201320839042.5
• 申請日: 2013-12-18
• 公開（公告）號: CN203621375U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 虞曉波;虞夏宇;徐定漢
• 申請（專利權）人: 瑞安市永明電工合金廠
• 主分類號: B21J13/08
• 分類號: B21J13/08
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 陳加利

技術領域

本實用新型涉及一種長方形帶橫槽銀合金觸頭坯件的輸料和卸料機構。

背景技術

銀合金觸頭的結構一般包括有相互復合的合金層和銀層，其中合金層的背面開設有橫槽，如圖1、2所示，該橫槽用于銀合金觸頭在斷路器或接觸器的安裝。目前，傳統的長方形帶橫槽銀合金觸頭在復合加工的步驟為：初壓、燒結、復壓以及裁剪修整等工序。其中在復壓工序中，銀合金觸頭的坯件是通過人工地方式并以銀層朝上送到鍛壓機的模具腔中進行復壓，這種方式加工效率低，嚴重影響了銀合金觸頭的產能和成本。

為此，本發明人希望能研究一種適用于長方形帶橫槽銀合金觸頭的自動化復壓設備，以解決上述問題，然而，現有技術中還沒有專用的設備用于將長方形帶橫槽銀合金觸頭逐個輸運到復壓機的復壓模具腔中，完成復壓動作。因此有必要對此進行研制。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服現有技術存在的缺點和不足，而提供一種能將長方形帶橫槽銀合金觸頭坯件逐個穩定地輸運到復壓機的復壓模具腔的長方形帶橫槽銀合金觸頭坯件復壓機的輸料機構。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是包括有支板和輸料板、與輸料板聯動配合的輸料氣缸，所述的支板上固定設置有模具座，該模具座上設置有與長方形帶橫槽銀合金觸頭坯件形狀尺寸適配的長方形復壓模具腔，所述的支板上還固定有導軌座，所述的導軌座上設置有導軌槽，所述的輸料板的一側設置有與導軌槽導向滑移配合的導軌，所述的輸料板的邊側開挖設置與長方形帶橫槽銀合金觸頭坯件形狀尺寸適配的帶料槽，該帶料槽的下方為開口設置構成出料孔，所述支板上固定設置有與帶料槽正對的導料軌，該導料軌的末端設置有伸入到帶料槽下端的托料板，所述的導軌導向滑移安裝于導軌槽中，構成輸料板在導軌座上滑移運動，該帶料槽的出料孔在輸料板滑移形成的軌跡的至少一個位置上與長方形復壓模具腔上下重合。

通過本設置，長方形帶橫槽銀合金觸頭坯件從導料軌上滑移到帶料槽內，并由托料板托住，防止坯件從出料孔中掉落，然后由輸料氣缸驅動輸料板移動，當輸料板的帶料槽移動到長方形復壓模具腔的上方時，坯件從出料孔落入到長方形復壓模具腔內，完成輸料動作，此時在輸料氣缸作用下退回輸料板，進行復壓加工和后續再次輸料。

進一步設置是所述的導軌座上的導軌槽包括有位于前端的圓柱形槽以及軸向連接于圓柱形槽后端的半圓柱形槽，所述的輸料板的導軌為圓柱形。通過本設置，該結構的導軌槽能夠使得輸料板的導軌輸運更加平穩可靠。

進一步設置是所述的輸料氣缸安裝于支板上，且其活塞桿與輸料板的導軌平行間隔并排布置，該輸料板上設置有與活塞桿的聯動配合的聯動板。通過本設置，便于輸料氣缸的機構布置。

綜上所述，本實用新型的優點是能將長方形帶橫槽銀合金觸頭坯件逐個穩定地輸運到復壓機的復壓模具腔中，以便復壓機后續的復壓作業。

下面結合說明書附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步介紹。

附圖說明

圖1?長方形帶橫槽銀合金觸頭坯件的立體圖；

圖2?長方形帶橫槽銀合金觸頭坯件的側視圖；

圖3?本實用新型具體實施方式結構示意圖；

圖4?本實用新型具體實施方式局部結構分解圖；

圖5本實用新型具體實施方式另一視角的局部結構分解圖；

圖6?本實用新型具體實施方式輸料板的立體圖。

具體實施方式

????下面通過實施例對本實用新型進行具體的描述，只用于對本實用新型進行進一步說明，不能理解為對本實用新型保護范圍的限定。

如圖3-6所示的本實用新型的具體實施方式，包括有支板1和輸料板2、與輸料板2聯動配合的輸料氣缸3，所述的支板1上固定設置有模具座11，該模具座11上設置有與長方形帶橫槽銀合金觸頭坯件形狀尺寸適配的長方形復壓模具腔12，所述的支板1上還固定有導軌座13，所述的導軌座13上設置有導軌槽131，所述的輸料板2的一側設置有與導軌槽導向滑移配合的導軌21，所述的輸料板的邊側開挖設置與長方形帶橫槽銀合金觸頭坯件形狀尺寸適配的帶料槽22，該帶料槽22的下方為開口設置構成出料孔221，所述支板1上固定設置有與帶料槽22正對的導料軌4，該導料軌4的末端設置有伸入到帶料槽下端的托料板41，所述的導軌21導向滑移安裝于導軌槽131中，構成輸料板2在導軌座13上滑移運動，該帶料槽22的出料孔221在輸料板2滑移形成的軌跡的至少一個位置上與長方形復壓模具腔12上下重合。

本實施例所述的導軌座13上的導軌槽131包括有位于前端的圓柱形槽以及軸向連接于圓柱形槽后端的半圓柱形槽，所述的輸料板的導軌21為圓柱形。此外，所述的輸料氣缸3安裝于支板上，且其活塞桿31與輸料板2的導軌21平行間隔并排布置，該輸料板2上設置有與活塞桿31的聯動配合的聯動板23。