[實用新型]敷料貼裁切成型機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320838144.5
• 申請日: 2013-12-18
• 公開（公告）號: CN203634514U
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張利華;施利群;方瑜;來春輝;徐建峰;來明強
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江鼎泰藥業(yè)有限公司
• 主分類號: A61K9/70
• 分類號: A61K9/70
• 代理公司: 寧波市鄞州金源通匯專利事務所(普通合伙) 33236
• 代理人: 朱新學

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及制藥設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種敷料貼裁切成型機。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的敷料貼的成型采用專用設(shè)備，成型后的敷料貼卷再通過切割裝置將敷料貼裁切，再將敷料貼側(cè)邊的廢料回收，該過程需要通過不同的設(shè)備完成，則需要對原料的多次裝夾，使得生產(chǎn)效率低下，且容易使裁切的精度降低，影響敷料貼的品質(zhì)，同時分切精度低，產(chǎn)品外露時間長，質(zhì)量不易控制。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，可一次性完成敷料貼的成型、切割及廢料回收的敷料貼裁切成型機。

為了達到上述目的，本實用新型所設(shè)計的敷料貼裁切成型機，它包括機架和控制器，在機架右側(cè)的中部設(shè)有膠布料輥，在機架右側(cè)的上部設(shè)有一個廢剝料輥，在機架的中間位置設(shè)有雙輥熱壓合裝置，在雙輥熱壓合裝置與膠布料輥、廢剝料輥之間設(shè)有多個導輥，在機架的中間位置的上部從右至左依次間隔設(shè)有吸水墊料輥、剝離紙料輥、剝離紙料輥，在吸水墊料輥和剝離紙料輥的下方均設(shè)有一個張緊裝置，在雙輥熱壓合裝置的左側(cè)的機架上設(shè)有熱覆膜裝置，在熱覆膜裝置的左側(cè)的機架上設(shè)有切割裝置，在機架左側(cè)的上端設(shè)有兩個廢料收集料輥，在機架的左側(cè)設(shè)有成品輸送裝置；廢剝料輥、廢料收集料輥均勻與動力輸出機構(gòu)傳動連接。

作為優(yōu)化，所述張緊裝置由一個轉(zhuǎn)輥、兩個重力輥和連接板組成，轉(zhuǎn)輥設(shè)置在機架上，連接板的一端固定在轉(zhuǎn)輥上，重力輥分別設(shè)置在連接板的另一端和中間位置。

作為優(yōu)化，雙輥熱壓合裝置主要包括兩個主動發(fā)熱輥，主動發(fā)熱輥與設(shè)置在機架底部的動力輸出機構(gòu)傳動連接。

作為優(yōu)化，所述的熱覆膜裝置包括發(fā)熱裝置和兩組覆膜輥，所述覆膜輥與設(shè)置在機架底部的動力輸出機構(gòu)傳動連接。

作為優(yōu)化，所述切割裝置由切割模具和往復運動機構(gòu)組成。

本實用新型所得到的敷料貼裁切成型機，膠布料輥通過多個導輥后膠布則進入雙輥熱壓合裝置，而廢剝料則由廢剝料輥收集，同時吸水墊料輥通過張緊裝置張緊后與膠布一起進入雙輥熱壓合裝置壓合，壓合后的坯料與上端的剝離紙共同進入熱覆膜裝置進行覆膜，覆膜完成后則通過切割裝置進行切割，切割多余的廢料則由廢料收集料輥回收，成品則由成品輸送裝置輸出。該敷料貼裁切成型機將膠布、吸水墊及剝離紙的復合、切割一次性完成，可大大的提高了生產(chǎn)效率，避免多次裝夾，減少產(chǎn)品污染，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。

實施例1：

如圖1所示，本實施例描述的敷料貼裁切成型機，它包括機架1和控制器2，在機架1右側(cè)的中部設(shè)有膠布料輥3，在機架1右側(cè)的上部設(shè)有一個廢剝料輥4，在機架1的中間位置設(shè)有雙輥熱壓合裝置9，在雙輥熱壓合裝置9與膠布料輥3、廢剝料輥4之間設(shè)有多個導輥5，在機架1的中間位置的上部從右至左依次間隔設(shè)有吸水墊料輥6、剝離紙料輥7、剝離紙料輥7，在吸水墊料輥6和剝離紙料輥7的下方均設(shè)有一個張緊裝置8，在雙輥熱壓合裝置9的左側(cè)的機架1上設(shè)有熱覆膜裝置10，在熱覆膜裝置10的左側(cè)的機架1上設(shè)有切割裝置11，在機架1左側(cè)的上端設(shè)有兩個廢料收集料輥13，在機架1的左側(cè)設(shè)有成品輸送裝置12；廢剝料輥4、廢料收集料輥13均勻與動力輸出機構(gòu)18傳動連接；所述張緊裝置8由一個轉(zhuǎn)輥14、兩個重力輥15和連接板16組成，轉(zhuǎn)輥14設(shè)置在機架1上，連接板16的一端固定在轉(zhuǎn)輥14上，重力輥15分別設(shè)置在連接板16的另一端和中間位置；雙輥熱壓合裝置9主要包括兩個主動發(fā)熱輥17，主動發(fā)熱輥17與設(shè)置在機架1底部的動力輸出機構(gòu)18傳動連接；所述的熱覆膜裝置10包括發(fā)熱裝置19和兩組覆膜輥20，所述覆膜輥20與設(shè)置在機架1底部的動力輸出機構(gòu)18傳動連接；所述切割裝置11由切割模具和往復運動機構(gòu)組成。