[實用新型]一種金屬帶表面氧化層帶磨裝置

有效

• 申請號: 201320837357.6
• 申請日: 2013-12-18
• 公開（公告）號: CN204123239U
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 劉正喬;向午淵;韓志強;張孝軍;王浩;蘇杏
• 申請（專利權）人: 湖南湘投金天鈦金屬有限公司
• 主分類號: B24B27/033
• 分類號: B24B27/033
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 孟憲功

技術領域

本實用新型涉及金屬帶打磨的技術領域，尤其涉及一種金屬帶表面氧化層帶磨裝置。

背景技術

現有的金屬帶表面，通常采用“拋丸加酸洗”的工藝去除表面氧化層，也有采用人工打磨方式，或使用專用的打磨輥之類裝置連續打磨，對于鋼鐵類金屬帶，表面氧化層不致密，氧化層與基體結合不緊密，氧化層易與酸發生反映，可使用“拋丸加酸洗”工藝。

但對于鈦及鈦合金、鎳、鋁等金屬帶，其表面氧化層致密，氧化層與基體結合緊密，且由于表面鈍化作用，氧化層很難與酸發生反應，使用“拋丸加酸洗”的工藝需要增加酸使用量，也會造成較大的洗損，或采取多次酸洗，步驟繁瑣，采用人工打磨工藝效果較好，但是對于長而薄帶卷，則不可能實施；使用專用的連續打磨設備，設備中采用打磨輥之類型式固定的裝置，使用專有磨具，不利于應用于鈦、鎳、鋁等小批量、多品種、多工藝帶卷類產品的生產，也不便維護。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是對于鈦、鎳、鋁等金屬帶表面氧化層打磨時步驟繁瑣且打磨設備中磨具專用適用范圍狹窄的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種金屬帶表面氧化層帶磨裝置，包括：機架和帶磨機；所述機架中的導向輥上纏有金屬帶，所述帶磨機位于所述機架中導向輥外側的金屬帶旁，所述帶磨機包括：支架、傳動軸、氣缸體、缸桿和活動桿；所述氣缸體安裝在所述支架的底部，所述傳動軸安裝在所述支架的頂部，所述活動桿一端固定安裝在所述傳動軸上，另一端通過所述缸桿與所述氣缸體連接，所述活動桿的外側纏繞有砂帶。

其中，所述機架為倒塔型機架，所述倒塔型機架中導向輥的布置從上至下呈倒塔型，可完成金屬帶的多次轉向。

其中，所述打磨裝置還設有噴頭，所述噴頭位于所述倒塔型機架中的導向輥的上下兩側。

其中，所述噴頭下設有濁水收集盤。

本實用新型的上述技術方案具有如下優點：本實用新型所提供的金屬帶表面氧化層帶磨裝置中的帶磨機中設置相同數量汽缸連接帶磨機的活動桿，從而使每條砂帶能夠獨立進給，且布置的倒塔型機架能夠實現對金屬帶氧化層連續的、雙面的打磨，步驟簡單，在打磨裝置中設置的噴頭可以保護導向輥和金屬帶表面，本裝置適用各種類型的金屬帶表面氧化層的打磨。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例金屬帶表面氧化層帶磨裝置在倒塔型機架中導向輥的布置示意圖；

圖2是本實用新型實施例金屬帶表面氧化層帶磨裝置中帶磨機結構示意圖。

圖中：1：支架；2：傳動軸；3：砂帶；4：氣缸體；5：缸桿；6：活動桿；7：導向輥。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1所示，為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種金屬帶表面氧化層帶磨裝置，該金屬帶表面氧化層帶磨裝置包括單個或多個帶磨機以及單個或多個機架，機架包括固定結構和可轉動的導向輥，導向輥可轉動地設置在固定結構上，金屬帶纏繞在機架中的導向輥，帶磨機位于機架中導向輥外側的金屬帶旁的打磨位置P處。

如圖2所示，帶磨機的多個氣缸體4分別安裝在支架1的底部，與氣缸體4相同數量的活動桿6一端分別通過傳動軸2安裝在支架1的頂部，另一端分別通過氣缸的缸桿5與氣缸體4連接，活動桿6的外側纏繞有砂帶3，氣缸體4通過缸桿5推動活動桿6帶動砂帶3對金屬帶表面的氧化層進行打磨，帶磨機采用同傳動軸集中傳動。

如圖1所示，倒塔型機架中四根導向輥的布置從上至下呈倒塔型，使得纏繞在導向輥上的金屬帶可完成四次轉向，將金屬帶的正反兩面分別向外突出展示兩次，提供了四個打磨位置P，對應打磨位置可安裝帶磨機，金屬帶同一面采用兩次打磨，四個打磨位置全部安裝帶磨機型成一道完整的、雙面的、連續的帶磨工藝，打磨裝置中倒塔型機架也可單次或多次連續使用。

如圖1所示，打磨裝置中還設有噴頭，噴頭位于所述倒塔型機架中的導向輥的上側或下側，可沖洗金屬帶表面上已經打磨的氧化層，防止氧化層殘渣壓入下一組導向輥和金屬帶之間，損壞導向輥與金屬帶。噴頭下設有濁水收集盤，產生的濁水落入濁水收集盤中。

本實用新型金屬帶表面打磨裝置使用時，相同數量汽缸連接帶磨機的活動桿，氣缸體推動砂帶進給，使每條砂帶能夠獨立進給，對纏繞在倒塔型機架中的金屬帶表面的氧化層進行打磨，金屬帶進入倒塔型機架或從倒塔型機架出去之后需將金屬帶表面通過和熱風吹送等方式進行干燥，避免金屬帶表面銹蝕。