[實用新型]二輥四機架連軋機組

有效

• 申請號: 201320837221.5
• 申請日: 2013-12-19
• 公開（公告）號: CN203750992U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 張國慶;姜長華;李春苗;孫曉亮
• 申請（專利權）人: 太原磬泓機電設備有限公司
• 主分類號: B21B23/00
• 分類號: B21B23/00;B21B25/02;B21B25/04;B21B39/02;B21B31/02
• 代理公司: 太原華弈知識產權代理事務所 14108
• 代理人: 李毅

技術領域

本實用新型涉及連軋機組，具體涉及二輥四機架連軋機組。

背景技術

目前國內生產小口徑（Φ89口徑以下）無縫管的主要方法是冷拔，冷拔機組最顯著的特點是高能耗、成材率低、酸洗工藝對環境易造成污染，經濟成本和環境成本高。

無縫管熱連軋機組具有生產高效率、低能耗、成材率高等優點已得到業內人士的廣泛認可，目前國內熱連軋機組可實現熱軋最小口徑為φ114，本專利研制國內首臺新型智能控制的可生產Φ89口徑以下無縫鋼管的連軋機組，取代污染嚴重的小口徑無縫管生產冷拔機組，既降低了生產能耗又提高了產品成材率，實現鋼管短流程和高效生產，達到低成本、低能耗和低污染的“三低”目標。

發明內容

本實用新型的目的是提供二輥四機架連軋機組。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

二輥四機架連軋機組，包括毛管橫移車、前臺芯棒冷卻潤滑循環系統、芯棒限動系統、連軋機、脫管機；

所述的毛管橫移車安裝有制動裝置，安裝在穿孔機后臺和連軋機前臺之間；

所述的前臺芯棒冷卻潤滑循環系統包括安裝在芯棒傳輸鏈上的芯棒循環橫移裝置、石墨潤滑裝置、芯棒冷卻裝置、新芯棒上料預熱裝置；

所述的芯棒限動系統包括雙面齒條、頭部有可與芯棒尾端堅固聯接的芯棒夾持頭、兩組與齒條嚙合的齒輪，每一齒輪由相應的限動電機傳動；

所述的連軋機包括串聯安裝在底座上的四機架，其中機架Ⅰ、機架Ⅲ為臥式軋輥機架，機架Ⅱ、機架Ⅳ為立式軋輥機架，軋輥與地面成45度或水平垂直交錯安裝，四機架單獨傳動，每一對軋輥由一個電機驅動；所述的機架Ⅰ的前端、機架Ⅱ和機架Ⅲ之間、機架Ⅳ的后端分別設有芯棒支撐機架。

進一步地，所述的每一對軋輥通過減速器、快速拆卸鼓形齒聯軸器由同一電機驅動。

所述的每對軋輥輥縫調節裝置采用電氣或液壓伺服的同步位置閉環控制，根據用戶需求選擇，軋輥調整到位后各部分采用液壓鎖緊。

所述的芯棒支撐機架，包括抱芯油缸、大打開油缸、支撐輥、回轉臂和連桿、C型機架、機架連接耳和底座，其中支撐輥Ⅰ、支撐輥Ⅱ、支撐輥Ⅲ分別安裝于回轉臂Ⅰ、回轉臂Ⅱ、回轉臂Ⅲ上，三個回轉臂鉸接安裝于C形機架上，C形機架通過快開螺栓分別與機架連接耳和底座固定連接，抱芯油缸與回轉臂Ⅱ鉸接，大打開油缸與回轉臂Ⅰ鉸接，回轉臂Ⅰ與回轉臂Ⅱ之間用連桿Ⅰ鉸接，連桿Ⅰ一端設限位螺母，回轉臂Ⅱ與回轉臂Ⅲ之間用連桿Ⅱ鉸接。

本實用新型連軋機組的毛管橫移車是將穿孔后的毛管從穿孔機后臺橫移到連軋機前臺，拾管和放管速度柔性可調，以防止管鉤刮傷毛管表面，切橫移車和拾管鉤的旋轉裝置均有制動裝置；四機架連軋機軋輥布置方式為與地面成45度或水平垂直交錯布置，各機架單獨傳動，機架內每對軋輥由同一電機驅動，電機與之相聯有減速器、快速拆卸鼓形齒聯軸器，每對軋輥輥縫調節裝置采用電氣或液壓伺服的同步位置閉環控制，根據用戶需求選擇，軋輥調整到位后各部分采用液壓鎖緊；三架芯棒支撐機架用于芯棒預穿和軋制過程中的毛管對中，分別置于機架Ⅰ的前端、機架Ⅱ和機架Ⅲ之間、機架Ⅳ的后端，芯棒支撐機架具有大打開功能，遇到軋卡事故時，可以將芯棒支撐機架從軋制線上推出，為處理事故提供空間，其作用原理為，芯油缸通過回轉臂Ⅱ分別驅動連桿Ⅰ和連桿Ⅱ驅動回轉臂Ⅰ和回轉臂Ⅲ帶動支撐輥Ⅰ、支撐輥Ⅲ以及回轉臂上安裝的支撐輥Ⅱ同步動作，支撐輥Ⅰ與支撐輥Ⅱ之間的相對位置可以通過限位螺母進行調節，支撐輥Ⅲ與支撐輥Ⅱ之間的相對位置可以通過旋轉連桿Ⅱ進行調節；最終使3個支撐輥始終同時抱住芯棒和管子；大打開時，事故大打開油缸桿收回，使回轉臂Ⅰ繞其支撐點旋轉到圖示虛線位置，同時抱芯油缸桿也收回，支撐輥Ⅲ和支撐輥Ⅱ大打開到虛線所示位置。

本實用新型的工作過程為：在連軋機前臺，芯棒上線回轉臂將噴涂過的石墨劑的芯棒送到軋制線上，由芯棒限動機構推動芯棒穿入毛管內，實現在線穿棒，帶有芯棒的毛管在限動機構推動下，經高壓水除鱗，4架二輥連軋成荒管，其過程是依靠芯棒對穿孔空心毛管進行限動連續軋制，芯棒的尾端借助于限動系統以一個受控制的速度隨軋件作相應的相對運動；軋制快結束時荒管頭部進入脫管機進行脫管，芯棒在軋制后快速返回到連軋前臺，經橫移、輥道輸送冷卻、涂石墨潤滑劑再回到待軋制初始位置，準備軋制下一根毛管。當成組更換新芯棒時，首先將芯棒經電感應或環爐余熱加熱后，涂石墨潤滑劑投入使用；出脫管機后的荒管經橫移，經減徑機，軋成成品外徑的鋼管。

與現有技術相比，本實用新型連軋機組具有以下優點;