[實用新型]一種錨穴凹槽成型裝置

有效

• 申請號: 201320836222.8
• 申請日: 2013-12-18
• 公開（公告）號: CN203603067U
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 李英娣;盧幸麗;賈雷雷;宮小能;肖英軍;郭春英;張麗珍;劉井通;王舜;杜志萍;安文德;鄧乃伏;石新英
• 申請（專利權）人: 衡水中鐵建工程橡膠有限責任公司
• 主分類號: E01D21/00
• 分類號: E01D21/00;E01D101/28
• 代理公司: 衡水市盛博專利事務所 13119
• 代理人: 李志華

技術領域

本實用新型屬于橋梁施工裝置技術領域，尤其涉及一種錨穴凹槽成型裝置。

背景技術

混凝土梁后張法預應力施工后,必須對張拉后的錨穴進行封錨處理,以保護預應力系統的錨板外預應力筋、錨具、夾片等,從而防止外在因素損傷預應力系統。為了增大錨穴處混凝土和封錨混凝土接觸的面積，錨穴處混凝土呈“凹”型，封錨混凝土呈“凸”型，讓封錨混凝土嵌入梁體錨穴處混凝土之中，從而保證箱梁端部的整體性。常規的錨穴封錨方式為人工在錨穴內壁鑿出一個圓環狀凹槽，并鑿毛錨穴內壁,以提高封錨混凝土與梁體舊混凝土的粘結強度，然后填塞混凝土進行封錨處理。在常規封錨處理工藝中，存在工人勞動強度大，效率低，且凹槽成型效果差，容易損傷梁體混凝土，使預應力體系失去保護等問題。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題就是提供一種能在錨穴內自動生成環形槽道的錨穴凹槽成型裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：包括錐形圓臺筒狀的環形橡膠帶體，所述環形橡膠帶體的外表面為與錨穴混凝土接觸面、內表面為與錨穴成型鋼模板接觸面，與錨穴混凝土接觸面為凸圓柱形，與錨穴成型鋼模板接觸面為錐形圓柱。

本實用新型所提供的一種錨穴凹槽成型裝置制造時，先將天然橡膠、合成橡膠或再生橡膠材料等橡膠材料融煉，軋制成一種片材形狀，然后放入一個模腔中，再利用模芯與模腔配合，加熱加壓后一定時間，從模腔中取出冷卻成型。使用時，將錨穴凹槽成型裝置套裝在錨穴成型鋼模板上，環形橡膠帶體的內表面為與錨穴成型鋼模板接觸面，與錨穴成型鋼模板接觸面為錐形圓柱，與錨穴成型鋼模板外表面相匹配，同時在錨穴凹槽成型裝置外表面涂抹脫模劑。在灌注混凝土時，錨穴凹槽成型裝置和錨穴成型鋼模板共同被澆注在所要成型的混凝土梁體內部，當養護完畢后，取出錨穴成型鋼模板時，錨穴凹槽成型裝置由于呈凸型結構將依然留在混凝土內部，然后利用橡膠材料的彈性特性將錨穴凹槽成型裝置從混凝土中取出，錨穴凹槽成型裝置可以反復利用，節省材料，減少錨穴凹槽成型的工作量。環形橡膠帶體的外表面為與錨穴混凝土接觸面，與錨穴混凝土接觸面為凸圓柱形，使得錨穴凹槽成型裝置在錨穴內自動生成環形槽道,在大幅度減少工人勞動強度的基礎上，增強封錨混凝土與梁體上錨穴舊混凝土之間的粘結強度，并使預應力體系的耐用性得到有效的保障，避免人工鑿毛對梁體混凝土的損傷。

附圖說明

圖1為本實用新型一種錨穴凹槽成型裝置的結構示意圖；

圖2為錨穴凹槽成型裝置的截面圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型一種錨穴凹槽成型裝置的具體結構做進一步詳細說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型一種錨穴凹槽成型裝置包括錐形圓臺筒狀的環形橡膠帶體1，環形橡膠帶體1的外表面2為與錨穴混凝土接觸面、內表面3為與錨穴成型鋼模板接觸面，與錨穴混凝土接觸面為凸圓柱形，與錨穴成型鋼模板接觸面為錐形圓柱。

本實用新型所提供的一種錨穴凹槽成型裝置制造時，先將天然橡膠、合成橡膠或再生橡膠材料等橡膠材料融煉，軋制成一種片材形狀，然后放入一個模腔中，再利用模芯與模腔配合，加熱加壓后一定時間，從模腔中取出冷卻成型。使用時，將環形橡膠帶體1套裝在錨穴成型鋼模板上，環形橡膠帶體1的內表面3為與錨穴成型鋼模板接觸面，與錨穴成型鋼模板接觸面為錐形圓柱，與錨穴成型鋼模板外表面相匹配，同時在環形橡膠帶體1的外表面2涂抹脫模劑。在灌注混凝土時，環形橡膠帶體1和錨穴成型鋼模板共同被澆注在所要成型的混凝土梁體內部，當養護完畢后，取出錨穴成型鋼模板時，環形橡膠帶體1由于呈凸型結構將依然留在混凝土內部，然后利用橡膠材料的彈性特性將錨穴凹槽成型裝置從混凝土中取出，錨穴凹槽成型裝置可以反復利用，節省材料，減少錨穴凹槽成型的工作量。環形橡膠帶體1的外表面2為與錨穴混凝土接觸面，與錨穴混凝土接觸面為凸圓柱形，使得錨穴凹槽成型裝置在錨穴內自動生成環形槽道,在大幅度減少工人勞動強度的基礎上，增強封錨混凝土與梁體上錨穴舊混凝土之間的粘結強度，使預應力體系的耐用性得到有效的保障，避免人工鑿毛對梁體混凝土的損傷。

本實用新型所提供的一種新型錨穴凹槽成型裝置不僅限于上述形式，但不管是采用何種形式，只要結構與本實用新型相同，都落入本實用新型的保護范圍。