[實用新型]一種煉廠酸性氣的處理裝置

有效

• 申請號: 201320835776.6
• 申請日: 2013-12-17
• 公開（公告）號: CN203694899U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 黃益平;陳英才;徐義明;陸曉詠;周俊超;岳昌海;倪嵩波
• 申請（專利權）人: 中建安裝工程有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/52;B01D53/14;B01D53/24;C01B17/32
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 黃明哲;王鵬翔

技術領域

本實用新型涉及一種中小煉廠酸性氣的處理裝置。

背景技術

煉廠酸性氣是在石油加工過程中產生的一種加工尾氣，其主要成分為H₂S。大型煉油廠酸性氣量較大，一般都建生產硫磺的酸性氣處理裝置，對H₂S進行回收利用，而對于中小型煉油廠，由于酸性氣量小，建立硫磺裝置成本較高，一般都將酸性氣直接引入火炬（或鍋爐）燃燒，生成SO₂高空排放，造成嚴重的環境污染。隨著人們環保意識的增強，以及確保資源的充分利用，必須將H₂S進行回收利用。工業上有效的回收利用方法很多，力求在這些方法中，找出適合小型煉油廠的處理方法，兼顧到社會效益和經濟效益。

目前根據回收制得產品的不同，可以分為回收制硫磺、制硫酸、制亞硫酸銨、制硫氫化鈉等。回收制硫磺工藝反應比較簡單，但工藝較復雜，設備投資費用高，影響因素較多，如原料組成與流量、催化劑床層中副反應的控制等因素均直接影響到硫磺回收裝置的轉化率。同時由于受到反應熱力學平衡和可逆反應的限制，即使在正常工況下硫收率只能達到94%～97%，尾氣中SO₂需進行處理，否則難以達到國家排放標準。由此可見，裝置的運行成本較高，對于中小型煉油廠是難以承受的。回收制硫酸工藝過程復雜，轉化率高，在實際生產過程中會產生酸霧，對設備腐蝕嚴重，投資成本大。回收制硫酸銨工藝操作彈性較大，吸收時間可長可短，較好地克服了酸性氣波動給吸收工序帶來的影響，通過選擇不同的吸收劑使得產品多樣化，通過三級吸收尾氣達標排放，環保效果較好，但是在實際生產過程中存在設備腐蝕嚴重，維修費用較高的缺點。煉廠酸性氣制硫氫化鈉工藝是在常溫下將H₂S氣體通入堿液中攪拌吸收而制得，該工藝一方面產品雜質多，純度低，不能夠得到優質的NaHS產品：這是由于H₂S氣體中CO₂含量高，且NaCO₃和NaHCO₃的溶解度比產品NaHS低，反應物中易先結晶出NaCO₃、NaHCO₃；另一方面先結晶的NaCO₃、NaHCO₃易堵賽工藝管道，使得生產難以進行。常規方法只適用于處理大型煉廠酸性氣體的回收利用，H₂S回收率低，同時高濃度酸性氣體在處理過程中會腐蝕設備，降低設備的使用壽命，增加設備的投資。

目前，全世界NaHS產品的生產超過90%以上集中在中國，而國內生產高純度NaHS產品的工藝比較落后，傳統的NaHS產品生產工藝主要是采用硫磺為原料，與H₂發生氧化還原反應得到H₂S，然后再將其通入堿液中攪拌吸收而制得。該工藝過程繁雜，生產環境惡劣，操作安全性差，給環境的污染和操作人員的健康破壞留下重大的隱患。

發明內容

本實用新型的目的是克服現有技術的缺點，提供一種煉廠酸性氣的處理裝置，使設備簡單、投資少、脫硫效率高、無二次污染、運行成本低，并且經處理后得到的NaHS純度高。

本實用新型的技術方案是：

一種煉廠酸性氣的處理裝置，包括分液罐、超重力機、吸收劑再生塔、吸收劑儲罐、堿液噴淋塔和堿液儲罐，分液罐的出氣口與超重力機下部的進氣口相連通，超重力機底部的出液口通過設有泵的出液管連接至吸收劑再生塔，吸收劑再生塔底部的出液口與吸收劑儲罐連通，吸收劑儲罐的出液口與超重力機上部的進液口連通，吸收劑再生塔頂部的出氣口與堿液噴淋塔下部的進氣口相連通，堿液噴淋塔頂部的進液口與堿液儲罐的出液口相連通。

使用上述裝置處理煉廠酸性氣的方法，包括如下步驟：

（1）將酸性原料氣通過分液罐，分離出的氣體從超重力機下部的進氣口進入，與從超重力機上部進液口進入的胺類吸收劑接觸；

（2）將超重力機底部的液體泵入吸收劑再生塔內，升溫至90～140℃，然后將吸收劑再生塔內分離出的氣體從堿液噴淋塔下部的進氣口進入堿液噴淋塔內，將吸收劑再生塔內分離出的液體泵入吸收劑儲罐，然后通過超重力機上部的進液口進入超重力機，形成循環；

（3）吸收劑再生塔內分離出的氣體進入堿液噴淋塔后，與塔內的氫氧化鈉溶液逆流接觸，即可得NaHS產品。