[實用新型]一種板式凝汽器的板束裝置有效
| 申請號: | 201320835461.1 | 申請日: | 2013-12-17 |
| 公開(公告)號: | CN203719509U | 公開(公告)日: | 2014-07-16 |
| 發明(設計)人: | 洪曉波;洪凱;唐偉杰;孫維國;簡從蘭;姚毅 | 申請(專利權)人: | 上海雷林工程技術有限公司 |
| 主分類號: | F28F3/02 | 分類號: | F28F3/02;F28F9/26;F28F9/007 |
| 代理公司: | 上海華工專利事務所(普通合伙) 31104 | 代理人: | 應云平 |
| 地址: | 201612 上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 板式 凝汽器 束裝 | ||
技術領域
本實用新型涉及種板式凝汽器裝置,具體的說,是關于一種板式凝汽器的板束裝置。
背景技術
在蒸發冷凝空冷系統中,通常采用軸流風機使冷空氣流過板式凝汽器,并在板束表面上噴水,利用噴淋水的蒸發帶走汽化潛熱強化傳熱,使板管內蒸汽得到冷凝。其中,板式凝汽器的板管在板片壓鑄成型時,板片上下表面會形成凸泡和凹泡,以改變板管內外兩側的間距和流體流動狀態,主要起擾流作用,而板式凝汽器的組合支架往往采用焊接固定在一起,焊接過程中,極易產生強烈而持久的氣體放電現象,即電弧,對板片上的擾流泡有很大的破壞作用。
因此,急需一種能將解決上述問題的板式凝汽器的板束裝置。
實用新型內容
本實用新型的目的是改進現有技術的不足,提供一種板式凝汽器的板束裝置,以解決因焊接產生電弧破壞板片上的擾流泡的問題。
為實現上述目的,本實用新型采用以下技術方案:
一種板式凝汽器的板束裝置,包括組合支架,其中,所述組合支架的上方和下方各設有多根拉筋,所述組合支架的前、后兩端各設有一端板,所述組合支架的內部設有若干板管,所述拉筋與所述組合支架的前、后兩端板相焊接固定,防止噴淋時板管發生振動,所述上方拉筋和下方拉筋相對應,一U型螺栓分別通過下方拉筋、板管與板管的之間的間隙、上方拉筋,用于加強組合支架的承載力。
進一步地,所述每五個板管之間設置有所述U型螺栓,所述各排拉筋中分別錯開一個板管的距離設置U型螺栓,以使每個板管長度方向至少都設有一根U型螺栓。
根據本實用新型,所述板管的數量為一百三十六個,板管的長為4800mm,板管的寬為2030mm,所述板管是由兩塊板片通過壓鑄成型的,板片上壓制有若干凹泡和凸泡,以改變板管內外兩側的間距和流體流動狀態,主要起擾流作用。
根據本實用新型,所述組合支架的前、后兩端板外各設有一壓緊板,防止板管受液體壓力向外膨脹,所述壓緊板上端各設有兩個吊耳,所述組合支架的下方設有若干斜撐,所述每根斜撐之間的距離為800mm。
根據本實用新型,所述組合支架左、右的端口各設有一鋸齒端板,所述鋸齒端板的上端和下端為鋸齒形,與所述板管間的縫隙相匹配,用于密封板管管口。
本實用新型的板式凝汽器的板束裝置,其有益效果是:
1、U型螺栓的設置,解決了板片上的凸泡和凹泡容易因焊接被電弧破壞,從而提高板管的傳熱效率;
2、U型螺栓間隔設置于板管與板管間的縫隙,保證了每根板管上都設有一個,加強組合支架的承載力。
附圖說明
圖1為本實用新型的板式凝汽器的板束裝置的立體圖;
圖2為板式凝汽器的板束裝置的俯視圖;
圖3為板式凝汽器的板束裝置的側面的部分剖視圖;
圖4為板式凝汽器的板束裝置的B-B剖視圖;
圖5為圖3的C部分的局部放大圖;
圖6為U型螺栓連接于上方拉筋與下方拉筋的結構示意圖;
圖7為板片上的凸泡和凹泡的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合具體附圖,對本實用新型的板式凝汽器的板束裝置作進一步詳細說明。
如圖1所示,為本實用新型的板式凝汽器的板束裝置,包括組合支架1,其中,所述組合支架1的上方和下方各設有多根拉筋2,所述組合支架1的前、后兩端各設有一端板3,所述組合支架1的內部設有若干板管5(如圖3所示),所述拉筋2與所述組合支架1的前、后兩端板3相焊接固定(如圖2),防止上方噴淋時板管5發生振動,所述上方拉筋21和下方拉筋22相對應,一U型螺栓4分別通過下方拉筋22、板管5與板管5的之間的間隙、上方拉筋21,固定連接下方拉筋22和上方拉筋21,加強組合支架1的承載力(如圖6所示)。
如圖3和圖5所示,所述每五個板管5之間設置有所述U型螺栓4,所述各排拉筋2中分別錯開一個板管5的距離設置U型螺栓4,以使每個板管5長度方向至少都設有一根U型螺栓4。
如圖3和圖7所示,所述板管5的數量為一百三十六個,板管5的長為4800mm,板管5的寬為2030mm,所述板管5是由兩塊板片6通過壓鑄成型的,板片6上壓制有若干凹泡12和凸泡13,以改變板管5內外兩側的間距和流體流動狀態,主要起擾流作用。
如圖2和圖4所示,所述組合支架1的前、后兩端板3外各設有一壓緊板8,防止板管5受液體壓力向外膨脹,所述壓緊板8上端各設有兩個吊耳9,所述組合支架1的下方設有若干斜撐10,所述每根斜撐10之間的距離為800mm。
如圖4所示,所述組合支架1左、右的端口各設有一鋸齒端板11,所述鋸齒端板11的上端和下端為鋸齒形,與所述板管5間的縫隙相匹配,用于密封板管5的管口。
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