[實用新型]透氣抗撕粘扣結構及其制造系統

有效

• 申請號: 201320835142.0
• 申請日: 2013-12-13
• 公開（公告）號: CN203841229U
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 楊靜宜
• 申請（專利權）人: 楊靜宜
• 主分類號: A44B18/00
• 分類號: A44B18/00
• 代理公司: 北京律誠同業知識產權代理有限公司 11006
• 代理人: 徐金國

技術領域

本實用新型是關于一種透氣抗撕粘扣結構及其制造系統，特別是關于一種具有多層輕量化及結構強化的透氣抗撕粘扣結構及其制造系統。

背景技術

隨著科技的蓬勃發展，過去習用粘扣結構通常是使用尼龍或同類等性質的原料絲織而成，而使韌性上有一定強度。其中，毛面制法由于織造緯數的高密度，使習用粘扣結構在高拉力強度下仍可以結合不撕裂。但由于習用粘扣結構是采用紡織毛面，紡織毛面在長期使用下會逐漸產生脫毛勾紗現象，而使習用粘扣結構的使用壽命受到限制。

近期業界開始采用勾形射出成型及毛面織造排列混用，使現今的射出成型式粘扣結構(另一習用)的構造整齊且角度固定，更讓射出成型式粘扣結構的粘扣咬合均勻且較不易鉤紗，此射出成型式粘扣結構在粘結性及耐用性上有所提升，相較傳統粘扣結構更具有反復使用壽命佳的特性。由于此射出成型式粘扣結構采用射出成型成本及原料耗費高，但卻又造成粘扣結構在表面不透氣的困擾，而射出成型式粘扣結構大多使用在隨身衣物、隨身配件或鞋體之上，透氣性的問題確實是習用粘扣結構急需克服的重要關鍵。

鑒于粘扣結構需要能符合市場需求，業界應立即解決透氣性問題，以滿足市場的粘扣結構需求。因此，本實用新型提供一種透氣抗撕粘扣結構。此外，通過透氣抗撕粘扣結構的制造系統，無需經由車縫或高周波壓合整平等制程，就可使透氣抗撕粘扣結構均勻結合。可廣泛應用在汽車業、成衣、3C、手工具、背包、鞋業及醫療器材等。

實用新型內容

因此，本實用新型的目的在提供一種透氣抗撕粘扣結構及其制造系統。透氣抗撕粘扣結構具有均勻的氣孔以增加透氣性，并以網布層為基材來避免使用中造成粘扣結構撕裂，故本實用新型的透氣抗撕粘扣結構同時具有結構穩固性強及透氣輕量化的特點。

本實用新型的一實施方式在提供一種透氣抗撕粘扣結構，包含一經網狀編織的網布層以及一經射出成型的成型層。其中，以網布層為基底與成型層結合。成型層包含一本體、多個勾形單元及多個氣孔。其中，多個氣孔形成于本體上，而勾形單元形成于本體上。

前述透氣抗撕粘扣結構中，其中經過針車網狀編織的網布層為一透氣及抗撕強化結構，其能抵抗透氣抗撕粘扣結構在反復使用上的撕裂剪力，進而能強化透氣抗撕粘扣結構，借此增加透氣抗撕粘扣結構的使用壽命。

一實施例中，透氣抗撕粘扣結構的氣孔貫穿成形于本體上；勾形單元一體地凸出形成于本體上。另外，氣孔彼此間距2mm至3mm，借此使成型層與網布層結合仍具有良好的透氣性但又不因結構輕量化失去結構穩固性，又可因透氣抗撕粘扣結構輕量化而減少射出成型層原料的耗費。

本實用新型另一實施方式在提供一種透氣抗撕粘扣結構的制造系統，其包含一出料模塊、一針輪以及多個壓輪。其中，出料模塊用以射出成型一多個勾形單元的成型層。此外，出料模塊可以由一模具、一供布輪及一注料口所組合構成。另外，出料模塊用以提供一網布層并且經壓輪與成型層結合。再者，多個壓輪用以均勻整齊平整結合成型層與網布層。又，前述針輪用以貫穿本體形成多個氣孔。

借此，本實用新型提供的制造系統能生產一種透氣抗撕粘扣結構，當透氣抗撕粘扣結構在反復使用時，針車網狀編織的網布層能抵抗撕裂剪力，借以強化透氣抗撕粘扣結構，更進一步增加透氣抗撕粘扣結構使用壽命。且由于針輪貫穿本體形成氣孔，使成型層與網布層結合后仍具有良好的透氣性，又更進一步使透氣抗撕粘扣結構輕量化并減少射出成型層原料的耗費。

一實施例中，前述透氣抗撕粘扣結構的制造系統通過出料模塊射出成型于模具，可塑形構成一成型層及成型層上多個勾形單元。其中，通過該出料模塊同步射出成型該成型層上的所述勾形單元。此外，通過針輪貫穿于本體形成多個氣孔。最后，通過壓輪再行加壓后平坦均勻化使成型層及網布層結合。

附圖說明

圖1繪示依據本實用新型一實施方式的透氣抗撕粘扣結構的示意圖；

圖2繪示依據本實用新型另一實施方式的透氣抗撕粘扣結構的制造系統的運作示意圖；

圖3繪示依據圖2中部位3的放大剖面圖。

具體實施方式

本實用新型提供一種透氣抗撕粘扣結構100，其具有多層輕量化及結構強化的特點。以下再以數個實施方式輔以圖式說明的。

請一并參閱圖1至圖3。圖1繪示依據本實用新型一實施方式的透氣抗撕粘扣結構100的示意圖。圖2繪示依據本實用新型另一實施方式的透氣抗撕粘扣結構100的制造系統200運作示意圖。圖3繪示依據圖2中部位3的放大剖面圖。