[實(shí)用新型]電力機(jī)車側(cè)向摩擦減振器中摩擦片定位裝置及摩擦減振器有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201320834747.8 | 申請日: | 2013-12-17 |
| 公開(公告)號: | CN203670573U | 公開(公告)日: | 2014-06-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 孟廣雄;劉俊梅;時俊;周永利 | 申請(專利權(quán))人: | 中國神華能源股份有限公司;神華準(zhǔn)格爾能源有限責(zé)任公司 |
| 主分類號: | F16F7/08 | 分類號: | F16F7/08;B61F5/04 |
| 代理公司: | 北京邦信陽專利商標(biāo)代理有限公司 11012 | 代理人: | 王昭林;金璽 |
| 地址: | 100011 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 電力機(jī)車 側(cè)向 摩擦 減振器 定位 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及電力機(jī)車側(cè)向摩擦減振器結(jié)構(gòu)技術(shù),尤其涉及一種電力機(jī)車側(cè)向摩擦減振器中摩擦片定位裝置及摩擦減振器。
背景技術(shù)
電力機(jī)車是重要的重載貨運(yùn)機(jī)車。機(jī)車運(yùn)行時,由于受到線路不平順,鋼軌接縫和道岔以及輪箍踏面磨耗不均勻等諸多因素的影響,輪對均會受到來自線路的沖擊,激起機(jī)車振動。而振動會使構(gòu)架受力惡化引起裂紋和變形,裝在車體內(nèi)的各種電器設(shè)備工作不可靠。因此為緩和以及減少軌道對機(jī)車的沖擊與振動,除去在構(gòu)架和輪對軸箱之間設(shè)置了一系懸掛裝置外,還設(shè)置了彈性連接裝置,又稱車體支承裝置或二系懸掛裝置,其中側(cè)向摩擦減振器是該彈性連接裝置的關(guān)鍵組成部分。
如圖1所示,摩擦減振器1主要由兩個彈性球鉸11、桿、兩個彈簧12和定位板13等部件組成,其中,彈性球鉸11是連接車體或構(gòu)架的彈性元件,由外套、心軸和橡膠硫化一體的彈性體。桿包括三角形桿14和導(dǎo)槽桿15,如圖2和圖3所示,三角形桿14的橫截面為三角形,導(dǎo)槽桿15的橫截面為V形。三角形桿14容置在導(dǎo)槽桿15中,導(dǎo)槽桿15的V形開口處通過定位板13來封堵固定。在三角形桿14和導(dǎo)槽桿15之間設(shè)置有兩個摩擦片,在三角形桿14和定位板13之間設(shè)置有一個摩擦片。
由于導(dǎo)槽桿15和定位板13內(nèi)部平整光滑,摩擦片完全依靠固定螺栓進(jìn)行止動。如圖3所示,摩擦片依靠螺栓固定在定位孔16中。在實(shí)際應(yīng)用中,隨著機(jī)車蛇形的運(yùn)行,摩擦片會發(fā)生平移。摩擦片平移后推動螺栓嚙噬螺孔,竄大孔距,造成固定螺栓松動,進(jìn)而影響摩擦片竄出或拉傷三角形桿的表面存在安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種電力機(jī)車側(cè)向摩擦減振器中摩擦片定位裝置及摩擦減振器,以解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提高摩擦減振器的安全性。
本實(shí)用新型提供了一種電力機(jī)車側(cè)向摩擦減振器中摩擦片定位裝置,所述摩擦減振器包括導(dǎo)槽桿、至少兩個摩擦片和定位板,其中,所述定位裝置包括:設(shè)置在導(dǎo)槽桿內(nèi)壁上的第一定位卡槽以及設(shè)置在定位板內(nèi)側(cè)的第二定位卡槽,所述第一定位卡槽和第二定位卡槽具有凸出的四邊,所述摩擦片分別卡在所述第一定位卡槽和第二定位卡槽內(nèi)。
如上所述的電力機(jī)車側(cè)向摩擦減振器中摩擦片定位裝置,其中,優(yōu)選的是:所述第一定位卡槽是由長方體條框焊接而成。
如上所述的電力機(jī)車側(cè)向摩擦減振器中摩擦片定位裝置,其中,優(yōu)選的是:所述長方體條框的四邊高出所述導(dǎo)槽桿內(nèi)壁平面2-4mm。
如上所述的電力機(jī)車側(cè)向摩擦減振器中摩擦片定位裝置,其中,優(yōu)選的是:所述長方體條框的四邊高出所述導(dǎo)槽桿內(nèi)壁平面3mm。
如上所述的電力機(jī)車側(cè)向摩擦減振器中摩擦片定位裝置,其中,優(yōu)選的是:所述第二定位卡槽是在所述定位板的內(nèi)側(cè)銑削而成的。
本實(shí)用新型還提供了一種摩擦減振器,包括導(dǎo)槽桿、至少兩個摩擦片和定位板,其中,還包括本實(shí)用新型提供的電力機(jī)車側(cè)向摩擦減振器中摩擦片定位裝置。
如上所述的摩擦減振器,其中,優(yōu)選的是:所述摩擦片的厚度是7-9mm。
如上所述的摩擦減振器,其中,優(yōu)選的是:所述摩擦片的厚度是8mm。
如上所述的摩擦減振器,其中,優(yōu)選的是:所述定位板的厚度為4-6mm。
如上所述的摩擦減振器,其中,優(yōu)選的是:所述定位板的厚度為5mm。
本實(shí)用新型提供的電力機(jī)車側(cè)向摩擦減振器中摩擦片定位裝置及摩擦減振器通過在導(dǎo)槽桿內(nèi)壁和定位板的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置第一定位卡槽和第二定位卡槽來固定摩擦片,避免了電力機(jī)車在運(yùn)行中,摩擦片的竄動,提高了電力機(jī)車的安全性。
附圖說明
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的摩擦減振器結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的三角形桿結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)槽桿結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電力機(jī)車側(cè)向摩擦減振器中摩擦片定位裝置在三角形桿上的結(jié)構(gòu)俯視圖;
圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電力機(jī)車側(cè)向摩擦減振器中摩擦片定位裝置在定位板上的結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是,下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向,詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電力機(jī)車側(cè)向摩擦減振器中摩擦片定位裝置在三角形桿上的結(jié)構(gòu)俯視圖,圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電力機(jī)車側(cè)向摩擦減振器中摩擦片定位裝置在定位板上的結(jié)構(gòu)俯視圖。
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