[實用新型]一種豆粕蒸烘機

有效

• 申請號: 201320834720.9
• 申請日: 2013-12-16
• 公開（公告）號: CN203613165U
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 拓治平;李祥;張風雷;王峰
• 申請（專利權）人: 榆林市三豐油脂有限公司
• 主分類號: C11B1/10
• 分類號: C11B1/10;C11B1/04;A23D9/02
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 蔡和平

技術領域

本實用新型屬于大豆浸出制油技術領域，涉及一種豆粕蒸烘機。

背景技術

我國國標對在食用油中正己烷之類的溶劑殘留的標準是不得檢出，浸出油廠用的正己烷都必須是食品級的，食品級的正己烷經過重金屬脫除處理，鉛、砷等有害金屬殘留都低于10ppb（億分之一），這么低的殘留不會對生產的油有危害。無論是壓榨工藝還是浸出工藝生產出來的油，只要符合我國食用油質量標準和衛生標準的，就都是安全的食用油。浸出油的安全性食用油的制取工藝主要有兩種：壓榨和浸出。壓榨作為一種傳統工藝，自古以來人類就用這個方法來獲取油脂。但壓榨后的油餅的殘油率大約在7～9%，餅中剩余的油脂因為比較分散地分布在油料細胞間，很難用壓榨法提取出來。

豆粕浸出法是利用油脂和有機溶劑相互溶解的性質，將油料破碎壓成胚片或者膨化后，用有機溶劑（一般情況下是正己烷）和油料胚片在名叫浸出器的設備內接觸，將油料中的油脂萃取溶解出來，然后通過加熱汽提的方法，脫除油脂中溶劑。通過這種方法，可以將油料殘渣中的殘油降低至1%率以內。以大豆為例，浸出法比壓榨法的出油率要高50%。和壓榨法相比，浸出法的出油率大大提高，生產條件好，生產成本也大幅降低，可以為人們提供低價的食用油。

工業生產中，油料中的油脂被正己烷萃取出來形成的混合液叫做“混合油”。我們利用正己烷的沸點低的特性，將混合油和油料殘渣分離后，通過幾次加熱汽提（最后一步加熱至110℃左右），將正己烷去除，得到的粗油，叫做浸出毛油。揮發掉的正己烷經過冷卻后回收，循環利用。浸出毛油并不是我們直接食用的油。對大部分油料來說，不管是壓榨還是浸出，得到的毛油因為含有磷脂、游離脂肪酸、農藥殘留等，不能直接食用，都必須經過脫膠、脫酸、脫色和蒸餾脫臭等精煉工序后，才能得到可供我們食用的油，而蒸烘機作為浸出工藝中的關鍵設備發揮著重要作用。

現有的蒸烘機有四層，分別為預脫盤，脫溶層，烘干層，冷卻層一層預脫盤進行豆粕的處理，會使豆粕中混有的正己烷溶液剛達到國家要求的標準，但是還是會有一定量的溶劑混在里面，這就會對溶劑造成浪費，增加生產成本，同時也使豆粕的質量不高。

實用新型內容

本實用新型解決的技術問題在于提供一種豆粕蒸烘機，其溶劑回收徹底，能量利用率高，豆粕質量好。

本實用新型是通過以下技術方案來實現：

一種豆粕蒸烘機，包括筒體，筒體頂部設置的進料口，筒體底部設置的排料口，筒體中央設置的攪拌軸，以及在筒體內從上到下依次設置在進料口和排料口之間的預脫層、脫溶層、烘干層和冷卻層；所述的預脫層包括依次設置在進料口下方的第一預脫盤和第二預脫盤，第一預脫盤底部設置有第一出料口，第二預脫盤底部設置第二出料口并開設有若干透氣通孔，第一出料口和第二出料口沿攪拌軸旋轉方向呈270°-300°夾角；在第一預脫盤和第二預脫盤之間傾斜設置有用于使經過第二預脫盤的混合蒸汽向第一出料口聚集的導流板。

優選的，導流板呈向第二預脫盤凸出的弧形板。

優選的，第二預脫盤內設置有用于通過蒸汽加熱的蛇形盤管，蛇形盤管的進氣端與第一出料口位于同一側，出氣端位于與第一出料口相反的另一側。

進一步的，透氣通孔的直徑沿蛇形盤管的進氣端向出氣端方向逐漸減小。

優選的，透氣通孔的直徑為5-15mm。

優選的，第二出料口的面積小于第一出料口的面積。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益的技術效果：

本實用新型通過雙層預脫盤的設置提高了對脫溶層和烘干層產生的蒸汽和溶劑混合氣體的二次利用，一方面使豆粕的溫度盡可能的提高，減少了脫溶層的負擔，另一方面提高了豆粕的濕度，減少了二次蒸汽的冷凝量，避免了豆粕的結團；并利用對兩層預脫盤的位置關系，對結構分別進行設計，通過透氣通孔提高了第二預脫盤中豆粕與混合氣體的接觸，提高熱交換效率和利用效率，再利用導流板，使混合氣體實現聚集，提升了流動效果，增強了對從第一出料口排出豆粕的沖擊和熱交換，延長了豆粕下降過程中與混合氣體的作用時間；從而整體上降低了能耗，提高了生產效率，保證了對溶劑的充分吸收和產出豆粕的質量。

進一步的，通過對導流板形狀的限定，提升了對混合氣體的聚集效果，降低了對導流板的沖擊影響，提高了使用壽命。

進一步的，通過蛇形盤管的設置，提高了第二預脫盤的熱交換效果，實現了通入蒸汽對豆粕的間接加熱。